在改革開放初期，長三角、珠三角一帶短時間內成為了世界上幾乎所有知名勞動密集型企業(yè)的入駐地。全國各地的務工人員蜂擁至此尋找工作，當時相對過剩的勞動力資源，大大滿足企業(yè)用人的主動選擇權。廉價的勞動力市場是中國“世界工廠”名號不可或缺的因素，也因此中國制造迅速占領了國際中低端產品市場，更是刺激了我國外貿企業(yè)的飛速發(fā)展。然而，時針撥到21世紀之后，進城務工的情況似乎出現(xiàn)了逆轉。

    相關資料顯示，2012年初，廣東省缺工總數(shù)約80萬，制造業(yè)用工需求的缺口最大，占現(xiàn)有用工量的20%。制衣、電子電器、食品制造分列用工缺口的前三行業(yè)。根據(jù)《2011年千戶民營企業(yè)跟蹤調查報告》顯示，占79.4%的民營企業(yè)家認為2012年招工“有較大困難”或“有一定困難”。2011年底，廣東省社會科學院研究員林平凡曾在媒體上表示，招工難的問題自2005年之后就一直存在，沿海地區(qū)的人力資源優(yōu)勢逐步減弱，人口紅利變小，廉價的勞動力也不斷在迅速減少。在這樣的情況下，很難出現(xiàn)轉機，招工難、用工荒的問題會愈發(fā)凸顯。

    從“人口紅利”到“漲薪壓力”

    誠如前文所述，現(xiàn)如今我國沿海的企業(yè)想要保持用工數(shù)量優(yōu)勢已今非昔比。中央對于內地政策的扶持，從“西部大開發(fā)”到“振興東北”，再到“中部崛起”等幾大戰(zhàn)略方向資金、技術的投入，城鄉(xiāng)一體化進程也隨之加快。內陸經濟發(fā)展相比于沿海地區(qū)不斷緊靠。一些沿海的本地企業(yè)也覬覦著內陸更低的勞動力，把部分生產單位移軍我國腹地。這其中，要數(shù)最具代表性的企業(yè)或許就是富士康了。除廣東以外，山東、河南、四川等地不斷其產業(yè)內遷的目的地。作為生產力的第一要素：人，也逐漸回靠往各自故鄉(xiāng)。從某種角度上來說，沿海與內陸似乎在上演著一場“爭奪民工戰(zhàn)”。

    國內規(guī)模生產網絡脈沖變壓器廠商，東莞銘普實業(yè)有限公司總經理敬良才表示，銘普在東莞的人力招募在平常的時間還算正常，但是春節(jié)前后離職率高，是比較難招人的時期。雖然現(xiàn)在人員的招募壓力還不算大，但同時他也說，內地和東莞薪資的差距也在逐步縮小，沿海務工吸引力優(yōu)勢減化。在采訪過程中，記者看到銘普在公司門前招聘告示貼在最醒目的位置，在廠房樓上，一條十余米長的條幅也印著：大量招聘生產女工，月薪可達2600。

    華東地區(qū)大型的高頻變壓器，電感濾波器生產商江蘇辰陽電子有限公司副總姜建平先生向記者透露，辰陽今年員工的薪資已經達到2500元，相比去年同期上漲了將近500元。

電子變壓器生產車間

    從“中國制造”到“中國‘智’造”

    盡管每年都會出現(xiàn)的招工難、用工荒把企業(yè)生產帶到被動的一個局面，但“中國制造”的優(yōu)勢地位依舊在全球范圍短時間內難以打破。數(shù)十年來所形成的產業(yè)鏈基礎相對完善，產品質量也不斷與國際接軌;更為重要的是，中國企業(yè)所具備的規(guī)模優(yōu)勢，接得下來國際行業(yè)巨頭的大單。

    據(jù)報道，在2月份，日立公司宣布到今年9月底把電視機制造的業(yè)務全面移交給中國等海外生產廠家。換言之，日立正在逐步剝離自1956年以來的電視制造業(yè)務，今后以海外代工的形式來降低成本強化收益結構。索尼、夏普、松下等日系企業(yè)也計劃逐步擴大海外代工比重。IHS　iSuppli公司的數(shù)據(jù)表明，全球100臺的液晶電視中，代工生產占34%。這一筆代工大單中，中國大陸代工企業(yè)與臺灣地區(qū)代工商共分一羹。優(yōu)勢猶存的廉價勞動密集型企業(yè)仍是接到海外代工訂單的主要因素。

    雖然人是生產力的第一要素，但最重要的第一生產力，則是：科技。同樣還是富士康，這個在頗具代表的勞動密集型企業(yè)在內遷不久，就又提出了“百萬機器人”計劃，即3年內投資1000億元添置100萬臺機器人。意指精簡工人數(shù)量，降低不斷上升的用人成本，提高公司的自動化水平和生產效率。

    先制造，再“智”造。富士康的做法，或許也反映出東部沿海地區(qū)制造業(yè)升級風向標。

    產業(yè)升級轉型 催生自動化模式生產

    已成立二十三年，積攢行業(yè)深厚歷史，專業(yè)制造EI型低頻變壓器的東莞市茵莉電子有限公司彭日總經理表示，茵莉雖然今年招工還不是到很被動的境地，但跟大多數(shù)工廠一樣，也存在招聘困難的問題。短期內茵莉不會做內遷的打算，在東部沿海會做一個產業(yè)的升級，對于自動化設備的情況也比較關注。他說，從半自動開始比較好�，F(xiàn)在市場上可能有30%左右的工廠都是處于月均產從幾千到上萬的訂單量，幾十萬的訂單量所占的比例還是比較少的。自動化設備的工廠主要生產哪個工序的設備，出品大小規(guī)格能不能換等等。彭經理說，每個工廠的老板都是對自動化設備有一定的了解意向的，沒有人會說不用自動化，就只想用人。

    主要生產研發(fā)網絡濾波器、模塊電源、轉換器等磁性組件的臺灣上市企業(yè)，臺灣帛漢股份有限公司獨資興辦的帛漢電子(廣州)有限公司，該司負責IT資訊的林先生表示，今年帛漢根據(jù)訂單量安排人，雖然現(xiàn)有員工數(shù)基本能滿足生產要求，但從節(jié)后開始也一直在招人。在“用人荒”的環(huán)境下也會遇到招工難的問題。現(xiàn)階段在考慮通過生產自動化的形式進行人員的精簡，達到降低成本，管理，人工工資等各項費用的目的。

    專業(yè)生產研發(fā)變壓器、電感器自動化設備的惠州澳德電子有限公司總經理童揚威先生說起一個故事，09年人工成本壓力還未凸顯的時候，一個與澳德關系很好的客戶在多軸自動化繞線機和單軸繞線機兩者的選擇中，購買了1000臺的單軸繞線機。但兩年不到，因人工成本上漲壓力愈發(fā)明顯，企業(yè)的人工支出費用激增，他意識到需要轉換自動化的生產模式，便開玩笑說留下300臺，用700臺換購對應的自動化設備。

    產業(yè)里任何一個方面都應該具備居安思危的意識。澳德在發(fā)展的過程中也一直秉承這個理念。前兩年金融危機時期，澳德做過設備“以舊換新”活動，客戶只要在原設備上補進差價，就能在澳德里換新的設備繼續(xù)使用。或許這個概念能成為設備企業(yè)所能借鑒的營銷方式。

澳德電子總經理童揚威先生(右)與大比特市場部總監(jiān)李紅兵先生合影

    出產產品是否單一化

    即便各電子變壓器、電感企業(yè)對于自動化的生產都抱肯定態(tài)度，但對于現(xiàn)階段市面上的自動化設備，也表示出了不同的擔心和疑慮。

    對于全自動的顧慮，東莞銘普實業(yè)有限公司總經理敬良才先生告訴記者，電源變壓器里面很多都是定制的,經常需要生產不同的非標產品。如果用全自動換線，并不輕松。其次，全自動的設備出現(xiàn)故障，那么就會導致整個生產停工，對客戶就沒法交代。有的自動化設備需要技術人員進行維護維修，遇到頻繁的時候，技術人員的成本比普工還高。

    盡管如此，敬先生還是把解決的辦法指向了半自動的形式。他說，在半自動里面，第一，跟單純的人工相比，效率比較快速，投入的費用也不是很高;第二，投入半自動之后，我們也比較希望做到“模組化”，即在這個設備里，如果換產品換型號的時候，只要相應的部分取下來，更換對接的模組還能繼續(xù)生產。導入“模組化”的概念之后，對于企業(yè)來說，一個是能快速生產，二是投資成本也不高。

    他表示，銘普對機器的評估是半年到一年能收得回來的，就投進去這個項目。除了“成本節(jié)約”(cost down)這個考核指標，還涉及到產品工時的節(jié)約時間考核，根據(jù)所節(jié)約的工時換算成人工所需的費用。銘普09年開始逐步升級半自動化的生產方式 ，10年和11年的時間，節(jié)約了400余人的員工數(shù)。另外，如果可以客戶來考察的時候對設備感到滿意，就也是一個無形的優(yōu)勢。他說使用自動化最大的兩個可見目的一為降低人工成本的壓力;二為提升產品質量，讓客戶滿意。

    江蘇辰陽電子有限公司姜先生告訴記者，辰陽在3月正好采購了一批全自動化繞線機。針對這次采購，姜先生說，主要是根據(jù)生產和客戶的拿貨需要，購買一些自動化設備來試水，看看生產效率怎么樣。之前已經開始使用半自動的設備了，這次主要嘗試的是全自動的繞線機。

    帛漢電子的林先生說，雖然自動化生產的過程中遇到一些技術方面的問題，一個產品的流程、小工序，也僅能以局部自動化完成，暫時還無法實現(xiàn)全部流程的自動化操作。不過在多年前帛漢就開始通過自動化來生產，尤其在08年金融危機之后，更是加大了自動化的力度。

    看得見的是生產效率的提高，數(shù)得清是人員得到的精簡(銘普半自動化09年至今節(jié)省了400多人)，摸得著的是產能幅度的提升;而自動化還為電子變壓器和電感企業(yè)帶來了其客戶的認可：一家擁有自動化設備生產的企業(yè)與一家缺乏機械操作的生廠商，在客戶眼里，無疑把前者定位在與時俱進的行列中，通明開放的思想亦是企業(yè)形象潛移默化的體現(xiàn)。隱性效益對廠商的影響不容小覷。

    國內規(guī)模生產的電子變壓器、電感器、電源適配器制造廠商東莞市大忠電子有限公司金教授說，今后如果有一種自動化的機器，能在E片和I片中有一接口卯合，壓進去，取消焊的程序，在工藝上進行改進，這就可以給自動化提供了一個契機。金教授告訴記者，大忠準備引進一些8軸、10軸、12軸的繞線機來生產工序簡單一些，產量又大的產品，比如高頻的電感。一個負責一臺高頻多軸的繞線機設備，用以減少人工，提高產量。

    從以上幾家變壓器、電感企業(yè)的看法里，可以看出，作為中國用工最密集的制造業(yè)，電子元器件生產廠家也希望能從設備改良中，帶來生產效率的提高，緩解日趨增大的人力招募和成本壓力。但變壓器，電感企業(yè)因本身固有的性質，非標類產品訂單是否能通過機械規(guī)�；�生產亦成為行業(yè)內普遍關注的問題。

    為此，記者向專業(yè)生產變壓器線圈繞線設備、多軸式全自動繞線機、無人化全自動流水線設計制造，享有“臺灣繞線機生產鼻祖”之稱的德宙佑電電子有限公司余經理了解到，德宙佑電現(xiàn)在最多最受市場歡迎的DSW-4208P-TP的8軸全自動繞線包膠機，其特點主要具有一次性完成多種角度纏腳功能、快速更換繞線治具的功能設計、具一次完成繞線及包膠帶功能、自動理線及廢線排除功能、不殘留余線等。每臺的價格約為20余萬;適合做高頻變壓器、步進馬達、繼電器、電磁閥線圈、電感器的客戶使用。

    談到自動化設備成本的回收時間，以深圳來說，一個員工的工資是3000元上下。用DSW-4208P-TP作例子，機器的使用壽命約為10年左右。若生產EE16系列中的某個產品型號，一般為3~5個繞組，每個繞組即可相對應一臺DSW-4208P-TP自動包膠繞線機。一人一機，1200個/小時出品�，F(xiàn)在的測試標準的合格率達到99.2%，不合格率范圍僅在0.8%之內。非自動化的人工操作則需要3個人代替，熟手且平均合格率僅為95%。計算后可以得知：按機器10年使用周期，每日使用費約為56元，產能每小時1200顆;同單位小時內，如果是以熟手員工來做，一小時也最多可產400顆，這其中還包含了3%~5%的不合格率。而每個員工的每日支出則是100余元。

    記者在2012中國(深圳)國際繞線設備展中，與世界自動化繞線機最具知名度的日本田中精機相關人員了解到，其在展會中所展出型號為MX3606的6軸全自動繞線機。該機器價格約在25萬元人民幣，若以開關電源變壓器EP14/15作為繞線對象，小時內的單位產出可達1500顆，能替代同產出的8個人工操作。并且產品的合格率也提升至90%，甚至更高，相比僅為60%~70%人工出品合格率高出20%。且機器保守的使用年限至少在5年或以上。該機器適用液晶顯示器背光源高低壓線圈、火高低壓線圈、傳感器線圈、電磁閥線圈、汽車噴射器線圈、汽車ABS、充電器線圈、小型通訊線圈、打印機噴頭線圈、步進馬達、中周調諧線圈、汽車儀表線圈、繼電器、照相機鏡頭驅動馬達線圈、開關電源變壓器、EE型變壓器、EI型變壓器、工字型電感、小型貼片電感等。

    如果在珠三角地區(qū)，企業(yè)給員工的支出，包含社保等各類費用，按3000元/人/月用來算的話，如下表所示：

注：按5年時間計算人工所需費用，即月支出*人數(shù)*月*年

    該人士進一步指出，此機器日常簡單的擦拭等保養(yǎng)和做正確的使用方式，基本上不會出現(xiàn)太大的故障。即使問題一旦出現(xiàn)，也能提供相應的技術人員進行解決支持。

    全球知名自動化繞線龍頭企業(yè)，日本日特機械工程公司高級工程師客服中心部長榮先生表示，日特的設備在大宗化生產的繞線產品中具有一定的吸引力，受到市場的關注。同時，日特也很重視來自客戶方面的要求和想法，并以此來結合研發(fā)設備和程序。他繼續(xù)說道，從客戶反饋的情況得知，自動化的生產很大程度上確實對產品的產量和質量有了提升，并且人員方面也能做到成本精減。

    榮先生還向記者展示并介紹了日特一款針對多圈電感繞線的全自動設備。筆者看到這臺設備從繞線、焊錫、檢測到排出等，一系列的工序均在無人操作下順暢完成。高效的自動化操作把生產效率和產品的數(shù)量大大的提高。

日特機械高級工程師客服中心部長榮先生(右二)與大比特記者(右三)合影

    結構化設計 滿足多類型產品需求

    變壓器所需要做的是電壓進出大小的變化，如果電壓輸入輸出不變，其結構也不會有太大變化。所以出于對整個線路板設計成本的考慮，廠商少有會對變壓器結構作大的調整。

    德宙佑電余經理提出，根據(jù)產品的不同，設計不同的組件裝到自動化設備里面。一臺機器整體不變，變周邊的配置，換裝不同的組件就可以實現(xiàn)。日本日特機械工程公司榮先生表示，現(xiàn)在自動化的機械很大程度上都可以根據(jù)客戶產品的需要來進行定制。

    記者向引進日本自動化繞線機技術，設計、生產、銷售全自動多軸繞線機的東莞波泰自動化科技有限公司負責人馮先生詳細了解到，像波泰4216這個自動化繞線機型，就是16個軸，42mm的軸間距。凡在42mm以內的骨架對角線或直徑的產品，如點火線圈、繼電器、電感器、高低頻變壓器、微電機(步進電機、同步電機)等，均屬適用線圈類型。如果前期生產電感器，后期生產繼電器，則可以通過更換工裝夾具部分里面的上料架裝置和16個軸即可。上料架裝置與軸心配套更換，根據(jù)原材料的不同價格從7、8000到3萬左右不等。此外其他主要更換的部件還包括過線針嘴，每個針嘴價格約為50~200元。馮先生還說現(xiàn)在很多自動化繞線機器已經能通過可編程控制器PLC替代模組控制，價格在數(shù)千即可辦到。

    至于磨損度，則是會以不同產品不同類型的情況來定。受磨損裝置最大的是軸心。變壓器繞線圈數(shù)不等，軸心卸載頻率的高低也會影響磨損程度的快慢。其它部分非人為損壞的話，則可正常使用至少5年或以上。

    在生產模式轉型初期，大多數(shù)企業(yè)較認可的還是半自動化式的操作，通過模組、機構的更換，達到其不同非標類產品的生產需求。全自動生產流水線的高額資金投入和較低的靈活性成為企業(yè)不在第一時間投入的主要因素。

    “客戶的產品要求”是自動化繞線設備最主要也是最重要的設計依據(jù)。非單一批量機器，即可以更加個性化的針對客戶的產品做不同的方案調整，又能保證的變壓器或電感企業(yè)各種非標產品的生產。

    售后成為保障生產重要環(huán)節(jié)

    德宙佑電的余先生說，想要避免出現(xiàn)或者少出現(xiàn)問題，首先設備廠商在生產設備的時候就要選用很好的材料，設計上也要考慮很多細節(jié)地方，盡量讓它少出故障;另外也需要對客戶企業(yè)的技術人員加強培訓，如果有問題，能在第一時間及時處理。

    用全自動設備的企業(yè)一般是訂單量非常大，并且常年生產同種產品，就算產品有變化，也只是換一些線徑、圈數(shù)，不會換到產品的外觀。比如電磁閥線圈、繼電器線圈這類客戶就可以考慮全自動流水線的設備。但一般現(xiàn)在客戶的生產方式是流水線形式，每個工位都有工人，如果某個工位的機器暫停，便立刻用人工頂上。

    東莞波泰自動化馮先生對于所擔心的售后問題表示，其是與日本公司相合作，產品的研發(fā)都是由日本人來設計，設備的原材料也是由日本國內裝運過來。從技術到材料和組裝都能做到高質量的保障。一年之內如果是出故障，可以全程免費維修。超出保修期后只收取成本費。

    人工到自動化的產業(yè)轉型 企業(yè)核心競爭力的提升

    通過近一個月的時間，大比特記者走訪多家企業(yè)了解到，現(xiàn)階段大多數(shù)的電子變壓器電感器企業(yè)對于自動化發(fā)展是趨勢所向表示認可，并且也頗有意向去更多的了解自動化能帶來的效益和成本的節(jié)省。但同時也表露出對于自動化設備效率、成本、和多樣化生產的顧慮。而作為設備廠商，如何能更加全面了解電子變壓器電感器的市場，貼近客戶需求，做到人性化研發(fā)，量體裁衣與電子變壓器與電感器相契合，則是一個應該去多方位思考的問題。

    在變化的市場中，想要保持強勁有利的競爭地位，顯而易見，單憑動用大批勞動力來生產品種型號多、規(guī)格批次多、總量大的傳統(tǒng)產品的方式，已經難以跟上產業(yè)升級的步伐。如果我們的電子變壓器、電感企業(yè)，不能盡快突破比人工生產更高一級的技術，那么將會很難拓展新市場�！皟�(yōu)勝劣汰”從來都是競爭市場的叢林法則，反之也成為電子變壓器電感企業(yè)奮進的有效措施。我們希望更多的電子變壓器電感器企業(yè)能夠清晰的了解市場趨勢、產品研發(fā)創(chuàng)新，通過加大生產力第一要素：科技領域的投入，提高企業(yè)競爭力，開創(chuàng)出中國“智”造新優(yōu)勢的局面。<