摘要：本文通過引入應(yīng)用到泰國糖廠壓榨機上的英威騰 GD5000高壓變頻器，從三個方面（工藝改進(jìn)，產(chǎn)量增加，節(jié)能）講述變頻器應(yīng)用的可行性和經(jīng)濟性。
1.介紹
甘蔗精制糖的工藝過程，一般包括：糖汁萃取、清洗、蒸餾、結(jié)晶、凈化和干燥。詳細(xì)內(nèi)容如下圖：
糖汁萃取 清洗 蒸餾 結(jié)晶 凈化 干燥
圖1. 制糖工藝過程
糖汁萃取是整個過程中的重要組成部分。按照有關(guān)的數(shù)據(jù)分析，萃取率每提高1％，糖的總回收率會增加0.88％-0.92％。現(xiàn)如今，萃取技術(shù)趨向于提高甘蔗預(yù)壓，來增加壓榨機的產(chǎn)能，通過使用壓力進(jìn)料輥，以提高壓榨機的進(jìn)料速度。在壓榨的過程中，影響萃取率因素有很多，比如：
1.蔗渣中的糖損失，在甘蔗壓榨時，甘蔗汁從蔗渣分離。但蔗渣充滿纖維，會引起壓榨機出口膨脹并吸收部分甘蔗汁。同時由于壓榨機工作效率，糖不能100％從甘蔗中壓出。
2.甘蔗的破碎，尤其是在預(yù)壓時，甘蔗破碎和形狀是確保整個碾碎系統(tǒng)質(zhì)量的關(guān)鍵點。有了良好的破碎，甘蔗汁就很容易被壓出，萃取效果會增加。
3.蔗渣的水分含量，降低蔗渣中的水分含量是增加萃取的方法。
4.切碎機的材料均勻性，來自切碎機的蔗層厚度的均勻性對提高萃取率非常重要。如果蔗層太厚，由于壓榨不完全，蔗渣造成浪費；如果太薄，由于蔗渣的含水量過高，則會降低萃取率。
5.壓輥機械磨損，在壓榨后段，機械磨損越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致增加壓輥之間的間隙，從而降低了萃取率。
總之，當(dāng)使用壓送輥（即齒狀進(jìn)料輥）方法時，在進(jìn)料和預(yù)壓過程中會使用傳統(tǒng)的恒速控制方法。它會導(dǎo)致來自切碎機的蔗層厚度轉(zhuǎn)化有大概10％的不合格，并致使甘蔗汁的平均萃取率低于95.4％。更低的萃取率表示甘蔗汁的更多損失，導(dǎo)致更低的生產(chǎn)輸出。蔗層太厚將導(dǎo)致壓送輥被卡住，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
當(dāng)使用速度控制壓榨機時，如果蔗層厚度不夠厚，電機速度將會降低。壓榨過程將停止并等候，直到達(dá)到合格厚度，確保完全壓榨并增加平均萃取率0.2％以上。同時由于降速降流，實現(xiàn)了節(jié)能目標(biāo)。
2.項目分析
技術(shù)升級使得一家領(lǐng)先的泰國糖廠已經(jīng)把產(chǎn)能提高到了10000噸/日，超過160萬噸/年。
下面是升級后的產(chǎn)線圖：
進(jìn)料口 切碎機 傳輸帶 預(yù)碾碎 初始碾碎 多級碾碎 出汁
圖2. 壓榨產(chǎn)線圖
升級部分是預(yù)壓設(shè)備。在升級之前的問題如下：使用工頻驅(qū)動的預(yù)壓設(shè)備，由于固定頻率和速度，會導(dǎo)致較低的糖分萃取率，并且壓榨機很容易就會被卡住。升級后，采用變頻驅(qū)動控制。
詳細(xì)參數(shù)列表如下：
表1 預(yù)壓電機參數(shù)
圖3 現(xiàn)場加載和設(shè)備
3.系統(tǒng)配置
據(jù)在現(xiàn)場需求，預(yù)壓變頻驅(qū)動器由變壓器柜，供電設(shè)備柜和控制柜組成。控制柜面板上設(shè)有本地/遠(yuǎn)程按鈕、緊急停止按鈕和電源頻率/變頻指示燈。
變頻驅(qū)動器采用英威騰GD5000逆變器。通過遠(yuǎn)程控制臺可以監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)和壓榨機速度，操作人員在控制室就可以很便利地根據(jù)生產(chǎn)需求來調(diào)整壓榨機運行速度，而且為提高生產(chǎn)效率提供了極大的優(yōu)勢。
圖4 現(xiàn)場應(yīng)用
4.應(yīng)用和優(yōu)勢
升級之后，優(yōu)點如下，
1. 軟啟動，啟動時間和啟動方法可以根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。
2. 更高的功率因數(shù)。0.95以上，無需使用功率因數(shù)補償裝置，并且更加精煉。
3. 對電機無諧波污染，有效地降低了電機的熱量。
4. 非常低的轉(zhuǎn)矩脈沖，不會造成電機和其它機械設(shè)備之間的共振，并降低傳輸?shù)臋C械磨損。
5. 完美的輸出波形，失真度小于4％。
6. 減少由于蔗層太厚造成壓榨機卡住或停機的現(xiàn)象。同時提高經(jīng)濟效益。
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