陶瓷燒結(jié)爐是我廠工程技術(shù)人員消化和吸收國外最先進(jìn)的測溫、控溫技術(shù)、智能化、新材料技術(shù)和爐膛設(shè)計(jì)技術(shù)，推出的一項(xiàng)特別陶瓷材料行業(yè)（工藝允許也可適用于其他行業(yè)）的高性能智能化電爐。

●應(yīng)途：
    應(yīng)用陶瓷的燒結(jié)，碳纖維繩的燒結(jié)，碳纖維燈絲的燒結(jié)石墨化及其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)和熔煉的材料。
●特點(diǎn)：

• 3000℃以內(nèi)超高溫爐體，可完全滿足各種材料的燒結(jié)和石墨化。
• 采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。
• 采用內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，爐體轉(zhuǎn)換采用高性能中頻接觸器；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。

●主要技術(shù)參數(shù)：

• 最高使用溫度：3000℃
• 高溫區(qū)容積：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、 0.1m3、 0.15m3、0.3m3 、0.5m3
• 爐內(nèi)工作氣氛：真空、氫氣、氮?dú)狻⒍栊詺怏w等
• 溫度均勻度：≤±10℃
• 溫度測量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測溫測溫范圍0-3000度測溫精度：0.1
• 溫度控制：程序控制和手動(dòng)控制； 控溫精度：±1℃
• 極限升溫速度：200℃/分鐘（空爐，視高溫區(qū)容積和爐膛結(jié)構(gòu)而定）

  臥式超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下，開發(fā)的一種具有國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的高性能智能化超高溫設(shè)備。設(shè)備最高使用溫度高達(dá)3000℃。

應(yīng)途： 
    用于碳纖維、磷片石墨、碳材料結(jié)構(gòu)件（制品）、C/C復(fù)合材料制品、碳素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。

   其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)、提純的材料。

特點(diǎn)：

    采用國外進(jìn)口保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu)，最高使用溫度高達(dá)3000℃。

    用于碳纖維絲石墨化時(shí)，絲從一端進(jìn)，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產(chǎn)效率高。

    采用縱向垂直測溫,測溫儀的放置不影響走線.(此測溫方式填補(bǔ)了國內(nèi)空白)。

    用于磷片石墨或碳粉石墨化時(shí)，采用推舟方式，連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。

    采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。

    全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)控制柜與爐體的連接電纜可長達(dá)20m，并于設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。

主要技術(shù)參數(shù)：

    最高使用溫度：3000℃

    爐膛尺寸：Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形

    溫度均勻度：≤±10℃

    溫度測量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測溫測溫范圍1000~3000℃或0~3000℃；測溫精度：0.2~0.75%。