深圳市中原精工電子設備有限公司總部設立于香港，經過數年磨練，日益成熟，在深圳鳳凰自設廠房　4000　㎡以上，集科研開發、設計生產、銷售及服務于一體。擁有專業成熟的電子產品無鉛化完全解決方案，成熟的品質保證體系，引進臺灣先進技術，在國內同行業首推出各品牌波峰焊無鉛化改造專業服務，　成功的幫　助了眾多企業實現無鉛制程工藝的改良，同時也為公司贏得了很高聲譽。　
　　波峰焊機進行無鉛化改造。只需加長預熱溫區的長度、提高加熱控制精度,波峰焊機的無鉛化改造相對就比較復雜一些。以下重點敘述波峰焊機的無鉛化改造要求。波峰焊機的無鉛化要求與傳統的波峰焊機相比，無鉛波峰焊機在結構上和性能上有下列不同的改進。1、預熱及加熱溫度提高，溫控精度高由于無鉛焊料熔融溫度比有鉛焊料高30℃以上，要求波峰焊機的預熱溫度和錫爐溫度身高。預熱時間一般1-3分鐘，PCB傳送速度1．2米/分，預熱區長度大于1．2米以上，一般分為兩段預熱。元器件預熱在130-150℃(焊接面)，保溫區150-170℃(10-30秒)，焊接區焊接溫度250±2℃(實測元器件焊點溫度230℃以上)。為此波峰焊機的預熱區通常采用熱板式或高溫燒結陶瓷管或遠紅外發熱管加熱方式，預熱區的溫度控制采用PID方式+模擬量調壓調相方式，　2、錫爐噴口結構改進要求焊接時焊料浸潤時間不小于4秒。采用雙波峰焊接，第一波峰為通常的絮流波，第二波峰為層流寬平波。采用加寬波峰口，減小波峰口間距的設計方案。兩波峰口之間距離60mm左右，使兩波之間的焊錫相距30mm左右。焊接時兩波峰之間的溫度跌落(下降)最大不超過50℃。3、焊錫防氧化與錫渣分流無鉛焊料的高含錫量使焊料更容易氧化，控制焊錫氧化成為無鉛焊接時的重要問題。采取的主要措施如下：1)采用新型噴口結構和錫渣分離設計，盡量減少錫渣中的含錫量，　2)氧化渣自動聚積的流向設計，波峰上無飄浮的氧化錫渣，無須淘渣，減少維護。3、增加抗腐蝕性措施無鉛焊料在高溫下，錫對鐵有較強的溶解性，傳統的波峰焊機的不銹鋼焊料槽及錫汞和噴口會逐漸腐蝕，特別是葉片、噴口等更容易損壞。如果無鉛焊料中含有鋅(zn)，則更易使其氧化。因此無鉛焊接的波峰焊機的這些部位應當采用鈦合金制造，才可避免腐蝕損壞。