09年新能源行業(yè)市場現(xiàn)狀及發(fā)展預(yù)測報告

    預(yù)計國內(nèi)風(fēng)電裝機需求在2008至2010年將維持快速增長勢頭。2008年新增風(fēng)電裝機預(yù)計550萬千瓦，同比增長60%，2009至2010年國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備市場有望繼續(xù)保持年均30%的增長水平。預(yù)計2011～2020年，中國風(fēng)電新增裝機年均增長10%。對應(yīng)2020年底中國風(fēng)電總裝機1.9億千瓦，發(fā)電量占比達到5%。筆者認(rèn)為，國家發(fā)改委2020年的1億千瓦風(fēng)電總裝機規(guī)劃偏保守，按照這個規(guī)劃，風(fēng)電占發(fā)電總裝機（12億千瓦）比重約為8%，發(fā)電量占比僅為3%，遠低于全球水平。

    2009年中國將出臺光伏發(fā)電政策扶持與補貼措施，若能將光伏上網(wǎng)電價在一定時間內(nèi)維持在每度2.5～3元(0.36～0.43美分)的話，將對光伏產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生較大誘因。

    根據(jù)《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》，到2010年和2020年，可再生能源在能源消費中的比重分別達到10%和15%，大電網(wǎng)覆蓋地區(qū)非水電可再生能源發(fā)電在電網(wǎng)總發(fā)電量中的比例達到1%和3%以上。權(quán)益發(fā)電裝機總?cè)萘砍�過500萬千瓦的投資者，所擁有的非水電可再生能源發(fā)電權(quán)益裝機總?cè)萘繎?yīng)分別達到其權(quán)益裝機容量的3%和8%以上。

    一、中國新能源產(chǎn)業(yè)的政策導(dǎo)向

    我國政府對于新能源產(chǎn)業(yè)的重視始于2001年，主要內(nèi)容是針對可再生能源的發(fā)電采取了稅收優(yōu)惠政策。

    2006年，加快發(fā)展新能源政策被提到了一個戰(zhàn)略高度。2006年先后出臺了《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》和《可再生能源法》，在《中長期發(fā)展規(guī)劃》，規(guī)劃到2020年我國可再生能源在能源結(jié)構(gòu)中比例爭取達到16%，在之后的2007年，出臺了《能源發(fā)展“十一五”規(guī)劃》，十一五規(guī)劃中有幾個政策重點：第一，明確提出“加快發(fā)展風(fēng)能、太陽能、生物質(zhì)能等可再生能源”。第二，將節(jié)能減排的具體目前給予了細化，2006—2010年期間單位GDP能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%。此外，2007年針對汽車產(chǎn)業(yè)的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，將新能源汽車正式進入發(fā)改委的鼓勵產(chǎn)業(yè)目錄，消費者購買新能源車也將得到稅收等方面的優(yōu)惠。

    除了針對新能源產(chǎn)業(yè)出臺相關(guān)的優(yōu)惠和鼓勵政策以外，中國政策對于環(huán)境問題的重視也被提高了戰(zhàn)略高度。國務(wù)院印發(fā)的發(fā)展改革委會同有關(guān)部門制定的《節(jié)能減排綜合性工作方案》，明確了2010年中國實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)任務(wù)和總體要求。《方案》指出，到2010年，中國萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗將由2005年的1.22噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降到１噸標(biāo)準(zhǔn)煤以下，降低20%左右；單位工業(yè)增加值用水量降低30%。“十一五”期間，中國主要污染物排放總量減少10%，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549萬噸減少到2295萬噸，化學(xué)需氧量（GDP）由1414萬噸減少到1273萬噸；全國設(shè)市城市污水處理率不低于70%，工業(yè)固體廢物綜合利用率達到60%以上。

     二、風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析與預(yù)測

    1．風(fēng)電裝機速度發(fā)展快速，潛力巨大。

    中國風(fēng)能資源豐富，開發(fā)潛力巨大。經(jīng)初步估算，全國陸地上離地10米高度層上，風(fēng)能資源總儲量約32.26億千瓦，可開發(fā)和利用的陸地上風(fēng)能儲量有2.53億千瓦。包括海上，我國可用于風(fēng)力發(fā)電的風(fēng)場總裝機容量超10億千瓦，約相當(dāng)于50座三峽電站的裝機容量。

    2007年，我國風(fēng)電場裝機達到590.3萬千瓦，當(dāng)年新增裝機330.4萬千瓦，增長127％，提前三年實現(xiàn)了“十一五”風(fēng)電裝機500萬千瓦的目標(biāo)。2008年底，我國風(fēng)電總裝機規(guī)模毫無懸念地突破1000萬千瓦，提前兩年達到今年修改過的“十一五”規(guī)劃目標(biāo)。

    預(yù)計國內(nèi)風(fēng)電裝機需求在2008至2010年將維持快速增長勢頭。2008年新增風(fēng)電裝機550萬千瓦，同比增長60%，2009至2010年國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備市場有望繼續(xù)保持年均30%的增長水平。

圖1  2009～2010年國內(nèi)新增風(fēng)電裝機將保持年均30%增長

資料來源:風(fēng)能協(xié)會，ICTresearch2009，01

    預(yù)計2011～2020年，中國風(fēng)電新增裝機年均增長10%。對應(yīng)2020年底中國風(fēng)電總裝機1.9億千瓦，發(fā)電量占比達到5%。筆者認(rèn)為，國家發(fā)改委2020年的1億千瓦風(fēng)電總裝機規(guī)劃偏保守，按照這個規(guī)劃，風(fēng)電占發(fā)電總裝機（12億千瓦）比重約為8%，發(fā)電量占比僅為3%，遠低于全球水平。

    2．行業(yè)集中度將進一步提高

    外資（合資）設(shè)備占有率將持續(xù)降低。目前外資設(shè)備性能穩(wěn)定，仍占到國內(nèi)市場份額的45%。但展望未來，國產(chǎn)設(shè)備在挺過量產(chǎn)初期帶來的質(zhì)量陣痛后，將憑借明顯的低成本和高國產(chǎn)化比例繼續(xù)提升占有率。

    中小企業(yè)難以成功。近幾年目睹行業(yè)景氣而涉足整機制造的眾多中小企業(yè)想要繼續(xù)生存下去會遇到以下難題：
    ①利潤率足夠低。目前主力廠商的兆瓦級風(fēng)機毛利率已經(jīng)降低到13-14%。
    ②難以獲取零部件。零部件供不應(yīng)求，供應(yīng)商主要供貨給其心目中能成為前5強的整機企業(yè)。
    ③下游客戶偏好大型整機企業(yè)。若風(fēng)機出現(xiàn)故障，大型整機企業(yè)更有能力為客戶提供維修或賠償服務(wù)。
不具備以下兩個競爭優(yōu)勢之一的大企業(yè)也有生存壓力：
    ①對風(fēng)電行業(yè)有較深刻的理解。表現(xiàn)在擁有獨立的整機設(shè)計能力，重視為客戶提供及時全面的服務(wù)，開拓風(fēng)電場轉(zhuǎn)讓和海外業(yè)務(wù)等新增長點。
    ②先進的制造業(yè)經(jīng)驗。表現(xiàn)在擁有成熟完善的流程和供應(yīng)鏈管理能力，與下游發(fā)電企業(yè)建立了廣泛人脈網(wǎng)絡(luò)。

 
圖 2 外資（合資）份額持續(xù)下降
 資料來源:ICTresearch2009，01

    三、光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析與預(yù)測

    1．中國發(fā)展光伏市場條件逐漸成熟

    過去半年，伴隨油價下跌、金融危機以及實體經(jīng)濟衰退的影響，全球太陽能產(chǎn)業(yè)景氣急劇轉(zhuǎn)差，產(chǎn)能供過于求的隱憂造成原料及產(chǎn)品售價崩跌，而由于中國光伏產(chǎn)業(yè)原料及市場呈現(xiàn)兩頭在外，因此匯率巨變使得中國光伏企業(yè)成為主要受害者，但也由于全球光伏市場的降溫，我們認(rèn)為將有助提前催生中國光伏市場的發(fā)展，理由是:

    ①關(guān)鍵材料的掌握：2008年中國高純多晶硅(純度為6N以上)產(chǎn)量將達4110噸左右，同比增長263.7%，供貨商也由原先4家增為10家，雖然目前多晶硅成本競爭力仍有待加強，但自主供應(yīng)能力已逐步提升。

    ②關(guān)鍵設(shè)備的自主化：中國已逐步掌握長晶爐、鑄碇爐的技術(shù)，并將切入線切割機領(lǐng)域，關(guān)鍵制程設(shè)備技術(shù)實力也有所提升。

    ③低成本光伏技術(shù)的發(fā)展：全球光伏市場的降溫為中國發(fā)展光伏市場提供契機，多晶硅每公斤現(xiàn)貨售價由高點300-400美元劇降至目前的100-120美元，有助降低晶體硅光伏系統(tǒng)的發(fā)電成本，另外薄模光伏電池龍頭FirstSolar的每瓦生產(chǎn)成本已降至1.12美元以下，被市場看好，其將在2010年間達到Grid-party，在日本、美國以及歐洲廠商的推動下，薄膜光伏技術(shù)發(fā)展正在加速。

    2．中國將多方嘗試各類光伏技術(shù)，低成本是首要條件。

    2008年12月以來，包括甘肅(敦煌10MW光伏電站)、青海(啟動柴達木盆地GW級光伏電站計劃，首期30MW預(yù)計09年開工)、內(nèi)蒙古(啟動大型光伏示范電站研究計劃)、云南(昆明石林166MW光伏電站)、海南等日照較充足的省份(上述省份日照條件約在2000-3000kwh/㎡/year)紛紛運作大型光伏電站(SolarFarm)的建設(shè)計劃。在光伏技術(shù)的選擇方面，初期階段，預(yù)期中國將采取較開放態(tài)度，上述示范項目兼采晶體硅電池、薄膜光伏電池以及聚光型光伏電池(CPV)技術(shù)，但根據(jù)中國國情以及日照條件判斷，大型光伏電站系統(tǒng)(SolarFarm)的發(fā)展路線應(yīng)較確定，而量產(chǎn)能力強、度電成本下降潛力大、外部成本低的薄膜光伏技術(shù)、聚光型光伏系統(tǒng)在中國或具有較佳競爭優(yōu)勢。

    3．中國目前對光伏發(fā)電補貼費率不亞于歐洲國家

    雖然目前中國仍未明定中國光伏市場的長期戰(zhàn)略目標(biāo)，但基于上述三點的演變，中國扶持自有光伏市場已具備較強的誘因，2008年8月14日發(fā)改委批復(fù)了內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊泰集團205千瓦太陽能聚光光伏電站和上海崇明前衛(wèi)村1MW光伏電站的上網(wǎng)電價為每千瓦時4元（含稅），相當(dāng)于0.59美元及0.45歐元，此補貼費率相較于德國的0.36歐元及西班牙的0.23歐元相比并不遜色。我們判斷2009年中國將出臺光伏發(fā)電政策扶持與補貼措施，若能將光伏上網(wǎng)電價在一定時間內(nèi)維持在每度2.5～3元(0.36～0.43美分)的話，將對光伏產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生較大誘因。

表1 世界主要國家光伏政策修訂情況
 資料來源:Bloomberg，ICTresearch2009，01

    四．薄膜太陽能電池分析

    1．薄膜太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

    薄膜太陽能光伏產(chǎn)業(yè)主要由CdTe(碲化鎘)、CIS(銅銦硒)/CIGS(銅銦硒鎵)、硅基薄膜三類電池組成。

    (1)薄膜太陽能電池定義

    薄膜太陽能電池，指在塑膠、玻璃或是金屬基板上形成可產(chǎn)生光電效應(yīng)的薄膜。這種薄膜厚度僅需數(shù)μm，在同一受光面積之下可較硅晶圓太陽能電池大幅減少原料的用量。

    (2)薄膜太陽能電池分類及應(yīng)用

    CdTe(碲化鎘)薄膜。薄膜層為CdTe/CdS(碲化鎘)材料的太陽能電池，主要用于光伏發(fā)電。
CIS(銅銦硒)/CIGS(銅銦硒鎵)薄膜CIS(CopperIndiumDiselenide)或是CIGS(CopperIndiumGalliumDiselenide),主要用于光伏發(fā)電。

    硅基薄膜。主要是指薄膜層帶A-Si的薄膜電池，根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)工藝可以分為下面的幾種：單結(jié)A-Si    a-si/uc-si(非晶/微晶)、雙結(jié)a-si/uc-si(非晶/微晶)、三結(jié)非晶硅等,主要用于光伏發(fā)電。

    GaAs(砷化鎵)薄膜。GaAsMultijuction(多接面砷化鎵)在單晶硅基板上以化學(xué)氣相沉積法成長GaAs薄膜所制成的薄膜太陽能電池。具有30%以上的高轉(zhuǎn)換效率，很早就被應(yīng)用于人造衛(wèi)星的太陽能電池板。

    新一代的GaAs(砷化鎵)多接面(將多層不同材料疊層)太陽能電池，如GaAs、Ge和GaInP2三接面電池，可吸收光譜范圍極廣，轉(zhuǎn)換效率目前已可高達39%，是轉(zhuǎn)換效率最高的太陽能電池種類，而且性質(zhì)穩(wěn)定，壽命也相當(dāng)長。不過此種太陽能電池的價格也極為昂貴，平均每瓦價格可高出多晶矽太陽能電池百倍以上，因此除了太空等特殊用途之外，預(yù)期并不會成為商業(yè)生產(chǎn)的主流。

    色素敏化染料(Dye-SensitizedSolarCell)。是太陽能電池中相當(dāng)新穎的技術(shù)產(chǎn)品是由透明導(dǎo)電基板、二氧化鈦(TiO2)納米微粒薄膜、染料(光敏化劑)、電解質(zhì)和ITO電極所組成。

    此種太陽能電池的優(yōu)點在於二氧化鈦和染料的材料成本都相對便宜，又可以利用印刷的方法大量制造，基板材料也可更多元化。不過目前主要缺點：一是在於轉(zhuǎn)換效率仍然相當(dāng)?shù)?平均約在7~8%，實驗室產(chǎn)品可達10%)，且在UV照射和高熱下會出現(xiàn)嚴(yán)重的光劣化現(xiàn)象，二是在于封裝過程較為困難(主要是因為其中的電解質(zhì)的影響)，因此目前仍然是以實驗室產(chǎn)品為主。然而，基於其低廉成本以及廣泛應(yīng)用層面的吸引力，多家實驗機構(gòu)仍然在積極進行技術(shù)的突破。

    有機導(dǎo)電高分子(Organic/polymersolarcells)。有機導(dǎo)電高分子太陽能電池是直接利用有機高分子半導(dǎo)體薄膜(通常厚度約為100nm)作為感光和發(fā)電材料。

    此種技術(shù)共有兩大優(yōu)點：一在于薄膜制程容易(可用噴墨、浸泡涂布等方式)，而且可利用化學(xué)合成技術(shù)改變分子結(jié)構(gòu)，以提升效率，另一優(yōu)點是采用軟性塑膠作為基板材料，因此質(zhì)輕，且具有高度的可撓性。

    目前市面上已經(jīng)有多家公司推出該類產(chǎn)品，應(yīng)用在可攜式電子產(chǎn)品如NB、PDA的戶外充電上面，市場領(lǐng)導(dǎo)者是美國Konarka公司。不過，由于轉(zhuǎn)換效率過低(約4~5%)的最大缺點，因此此種太陽能電池的未來發(fā)展市場應(yīng)該是結(jié)合電子產(chǎn)品的整合性應(yīng)用，而非大規(guī)模的太陽能發(fā)電。

    InP(磷化銦)電池。薄膜層為InP(磷化銦)材料的太陽能電池，類似于GaAs電池，高轉(zhuǎn)換率，高價格，預(yù)計很難在發(fā)電市場獲得應(yīng)用，主要是太空應(yīng)用。

    Poly-Si(CrystallineSilicononGlass)薄膜。德國Q-CELL旗下的一個CSG公司專注的一種電池，原理就是CrystallineSilicononGlass(玻璃襯底上直接鍍多晶硅薄膜)。暫時沒有投產(chǎn)，主要是光伏發(fā)電用。

    (3)薄膜太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

    在目前多晶硅原材料成本居高不下的情況下，各廠商紛紛轉(zhuǎn)而尋求技術(shù)創(chuàng)新，而近期薄膜技術(shù)領(lǐng)域的突破使其成為太陽能電池產(chǎn)業(yè)新的熱點。

    2007年美國FirstSolar以1.3美元/瓦的低成本，11%左右的轉(zhuǎn)換率，拿下歐洲北美的巨額訂單，不受原料限制的大規(guī)模生產(chǎn)為薄膜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來新的活力。隨著FirstSolar在薄膜技術(shù)領(lǐng)域的成功，薄膜技術(shù)在太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用逐漸升溫。

　和晶硅太陽能電池相比，薄膜太陽能電池具有以下優(yōu)勢：
　①成本優(yōu)勢明顯：多晶硅材料價格較高，薄膜太陽能電池成本優(yōu)勢凸現(xiàn)。
　作為太陽能電池和半導(dǎo)體的重要材料，多晶硅國際市場價格一路飆升，從2002年2008年上漲了十幾倍，這種利益驅(qū)動也促使國內(nèi)多晶硅項目投資熱漸趨升溫。然而考慮下游的迅速擴張、供需形勢并無根本性改觀，2008年上半年多晶硅供應(yīng)緊張的局面較去年并未得到緩解，價格仍維持高位。

　薄膜太陽能電池較少使用晶體硅材料，相對于高昂的晶體硅材料來說這給其成本控制帶來很大的下降空間。據(jù)測算即使在5MW的生產(chǎn)規(guī)模下，非晶硅薄膜太陽能電池組件的生產(chǎn)成本也在2美元/瓦以下，而單線產(chǎn)能達到40MW-60MW甚至更高的全自動化生產(chǎn)線，其產(chǎn)品生產(chǎn)成本則更低。相對于平均3.5美元/瓦的國際市場銷售價格而言，其利潤空間可見一斑。

    ②能量返回期短

    轉(zhuǎn)換效率為6%的非晶硅太陽能電池，其生產(chǎn)用電約1.9度電/瓦，由它發(fā)電后返回的時間約為1.5-2年，這是晶硅太陽能電池?zé)o法比擬的。

    ③大面積自動化生產(chǎn)

    目前，世界上最大的非晶硅太陽能電池是SwitzlandUnaxis的KAI-1200PECVD設(shè)備生產(chǎn)的1100mm*1250mm單結(jié)晶非晶硅太陽能電池，起初是效率高于9%。其穩(wěn)定輸出功率接近80W/片。商品晶體硅太陽能電池還是以156mm*156mm和125mm*125mm為主。

    ④弱光響應(yīng)好(充電效率高)

    上海尤力卡公司曾在中國甘肅省酒泉市安裝一套6500瓦非晶硅太陽能電站，其每千瓦發(fā)電量為1300KWh，而晶體硅太陽能電池每千瓦的年發(fā)電量約為1100-1200KWh。

　⑤技術(shù)突破帶來應(yīng)用新方向：組合建筑，環(huán)保又節(jié)能。

　薄膜太陽能電池適合與建筑結(jié)合的光伏發(fā)電組件(BIPV)：雙層玻璃封裝剛性的薄膜太陽能電池組件，可以根據(jù)需要，制作成不同的透光率，可以部分代替玻璃幕墻，而不銹鋼和聚合物襯底的柔性薄膜太陽能電池適用于建筑屋頂?shù)刃枰�造型的部分。將薄膜太陽能電池�?yīng)用于城市大量的既有和待開發(fā)的建筑外立面和屋頂，避免了現(xiàn)有玻璃幕墻的光污染問題，能代替建材，同時發(fā)電又節(jié)能，將成為未來城市利用光伏發(fā)電的主要方向。

    當(dāng)然，以目前的技術(shù)水平來說，在非晶硅薄膜太陽能電池應(yīng)用方面，還存在一些問題：

    ①效率低。單晶硅太陽能電池，單體效率為14%-17%(AMO)，而柔性基體非晶硅太陽電池組件(約1000平方厘米)的效率為10-12%，還存在一定差距。

    ②穩(wěn)定性差。其不穩(wěn)定性集中體現(xiàn)在其能量轉(zhuǎn)換效率隨輻照時間的延長而變化，直到數(shù)百或數(shù)千小時后才穩(wěn)定。這個問題一定程度上影響了這種低成本太陽能電池的應(yīng)用。

    ③相同的輸出電量所需太陽能電池面積增加。與晶體硅電池相比，每瓦的電池面積會增加約一倍，在安裝空間和光照面積有限的情況下限制了它的應(yīng)用。

　目前，廠商紛紛投產(chǎn)，薄膜技術(shù)應(yīng)用漸趨升溫。薄膜技術(shù)的進步給廠商帶來了新的發(fā)展思路，也正是看到2007年FirstSolar在薄膜太陽能電池領(lǐng)域的出色表現(xiàn)，各廠商紛紛投產(chǎn)進軍薄膜領(lǐng)域。2005年4月夏普開始正式受理薄膜太陽能電池定單。2007年11月底建設(shè)新生產(chǎn)線，并于2008年10月夏普舉行了供貨儀式，將薄膜硅太陽能電池的年生產(chǎn)能力從15MW提高到160MW。國內(nèi)廠商如津能、南通、孚日股份、金太陽等廠商已經(jīng)制定投產(chǎn)或擴產(chǎn)計劃。

    五、薄膜太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢

    CdTe(碲化鎘)薄膜、CIS(銅銦硒)/CIGS(銅銦硒鎵)薄膜和硅基薄膜廣泛用于光伏發(fā)電，將占據(jù)市場主流，成為薄膜太陽能電池中的佼佼者。其發(fā)展趨勢分別如下：

    CdTe太陽能電池具有技術(shù)成熟、轉(zhuǎn)換效率高、發(fā)電量高、成本低等優(yōu)勢，在2007年其全球出貨量約180MW(僅次于硅基薄膜，在薄膜領(lǐng)域排名第二)，目前CdTe電池商業(yè)化產(chǎn)品效率已超過12﹪。

    截至2008年1月，美國部分企業(yè)實驗室CdTe組件的轉(zhuǎn)換率高達16.5%，具體到商業(yè)化生產(chǎn)中，短時間內(nèi)很難達到這個水平。

    CIGS在高光電效率低材料成本的好處下(在實驗室完成的CIGS光電池，光電效率最高可達約19﹪，就模塊而言，最高亦可達約13﹪)。面臨三個主要困難要克服：(1)制程復(fù)雜，投資成本高；(2)關(guān)鍵原料的供應(yīng)；(3)緩沖層CdS潛在毒害。

    截至2008年2月，全球CIS/CIGS電池的實驗室最高轉(zhuǎn)換率達19.5%，具體到商業(yè)化生產(chǎn)中，短時間內(nèi)很難達到這個水平。

    截至2008年2月，全球硅基薄膜組件主要有三種：單結(jié)非晶硅和雙結(jié)非晶硅組件轉(zhuǎn)換率5%-8%，雙結(jié)非晶硅/微晶硅組件轉(zhuǎn)換率8%-10%，三結(jié)非晶硅組件轉(zhuǎn)換率8%左右。不過由于硅基薄膜的基數(shù)比較大，就算到2013年依然是薄膜中的霸主。而目前新上的項目主要是單結(jié)非晶硅、雙結(jié)非晶硅和非晶/微晶硅。其中亞太地區(qū)(中國臺灣地區(qū)等)主要是單結(jié)、雙結(jié)非晶硅日本地區(qū)主要是非晶/微晶硅。歐洲主要是雙結(jié)非晶硅和非晶/微晶硅。美國三結(jié)非晶硅占據(jù)不錯的地位，同時其他非晶薄膜也有涉及。從成本的角度來看，非晶/微晶的成本在硅基薄膜中最高，其次就是三結(jié)非晶硅，雙結(jié)非晶硅，成本最低的就是單結(jié)非晶硅，非晶硅薄膜設(shè)備投資占據(jù)主要成本，而轉(zhuǎn)換率數(shù)據(jù)除了跟設(shè)備有關(guān)系外，自己的調(diào)試和開發(fā)能力也有一定的重要性。

    上述列舉CdTe(碲化鎘)薄膜、CIS(銅銦硒)/CIGS(銅銦硒鎵)薄膜和硅基薄膜各產(chǎn)能、產(chǎn)量及市場份額現(xiàn)狀和趨勢如下表：

    目前，國內(nèi)外廠商的紛紛投產(chǎn)促進了薄膜電池市場的快速增長，未來兩年伴隨各廠商投產(chǎn)產(chǎn)能的釋放，薄膜電池市場將穩(wěn)步提升，2010年其市場份額有望達到15%。

    薄膜技術(shù)的興起帶動了國內(nèi)新一輪太陽能光伏產(chǎn)業(yè)投資熱潮，未來3-5年隨著薄膜技術(shù)的日趨成熟，碲化鎘(CdTe)和CIGS等技術(shù)將會有新的突破，卷式(roll-to-roll)設(shè)備和可印刷銅/銦/鎵/硒(CIGS)墨水等設(shè)備應(yīng)用的技術(shù)創(chuàng)新也會取得新進展。這將有望進一步帶動中國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)新一輪增長。

    特別是2008年由于美國應(yīng)用材料，瑞士Oerlikon，日本ULVAC等頂級的設(shè)備廠商大量推出標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，同時韓國Jusung，美國XsunX等設(shè)備企業(yè)的介入促使全球范圍大規(guī)模生產(chǎn)非晶硅成為可能，另外一些小尺寸的非晶硅設(shè)備企業(yè)(比如中國國內(nèi)的普樂新能源，上海思博露科技，北京的北儀創(chuàng)新，美國的EPV NanoPV，香港的華基光電，匈牙利的EnergoSolar，歐洲的STF等相繼推出低成本的5兆瓦生產(chǎn)線也獲得了客戶的青睞，設(shè)備的驅(qū)動及大量資本的進入促使2007年和2008年稱為非晶硅大規(guī)模應(yīng)用的元年，也因此導(dǎo)致晶硅和非晶硅的格局將會因此而改變。