外資風電企業"大舉壓境" 自主產權缺失成瓶頸

    雖然我國風電機組裝機容量已從2005年的126萬千瓦增長到2006年的260萬千瓦，但面對如此龐大的市場，我國風電設備卻始終依賴進口，尤其是高端的技術設備以及很多國產設備的設計幾乎被國外廠商壟斷，自主知識產權缺失已成為我國風電產業發展的瓶頸和痛疾。

    在日前舉行的“第四屆亞洲風能大會暨國際風能設備展覽會”上，多位專家和學者表示，我國風力發電的實質目標不是裝機數量的增長，而是大力推進風電產業的發展，具有自主知識產權風電設備已成為衡量國家風力發電產業發展水平的重要指標。 

    外資風電企業“大舉壓境”我國風電企業尚難抗衡 

    6月28日，記者隨人群一起走入中國國際貿易中心“第四屆亞洲風能大會暨國際風能設備展覽會”現場。

    記者看到，維斯塔斯(VESTAS)、通用電氣(GE)、蘇司蘭(SUZLON)、歌美颯(GAMESA)、恩德(NORDEX)等國際風電機組總裝巨頭全都在重要位置大規模布展，此外還有50多家國際知名電機、傳動、控制系統設計和制造、復合材料、防腐材料生產企業前來參展，這些國際風電設備企業的展臺吸引了眾多觀眾的眼球。

    記者在展會現場看到，在一片國際風電機組總裝企業豪華展臺的簇擁下，我國國產化風電機組制造企業展臺雖然也有吸引人的亮點，但展臺普遍小而分散，總體實力遠遠落后于國外企業。

    “內外資風電設備制造企業在此次展會上的布局及其顯示的展臺實力與目前國內風力發電設備產業的現狀格局有著驚人的相似。”中國風能協會副理事長、中國水電工程顧問集團公司專家委員會委員施鵬飛用“很不正常”來形容我國風電設備市場現狀。據他介紹，風電機組的基礎研究、設計和生產制造一直是我國風電產業發展的瓶頸。現國內安裝的風力發電機組中，主要為600千瓦的產品，且設備設計和制造水平落后。“國內風電設備市場很廣闊，但由于國內企業設計能力薄弱，高端設備技術大多掌握在外方手中，致使大部分國內市場被進口設備壟斷。”

    據統計，在2004年中國風電設備新增市場份額中，國產設備只占25%，進口產品占75%；在2005年風電設備新增市場份額中，進口設備占70%以上；2006年我國風電設備市場60%需求仍由進口產品滿足。

    “我國風電場設備目前主要依靠進口。現在世界幾大風機制造巨頭訂單已經排到兩年以后，主要訂貨商都是中國的公司，這些設備價格昂貴，生產周期長，嚴重制約我國風電場的裝機進度和發電質量。”沈陽工業大學風能技術研究所的一位專家告訴記者，許多外國公司在風電研發方面已有十幾年的經驗，世界一流的風機制造商通過合并和收購方式日益壯大，占領了相當大的市場份額。但在我國，風電產業剛剛興起，涉足風機產業的企業大多是小公司，并且多為民營企業。中國企業要在群雄林立的風電領域占有一定份額，困難非常大。

    實際上，我國從20世紀70年代開始研制大型并網風電機組，但直到1997年在國家“乘風計劃”的支持下，才真正從科研走向了市場。由于國家和企業投入的資金較少，缺乏基礎研究積累和人才，我國風力發電機組的研發能力嚴重不足，總體來說還處于跟蹤和引進國外先進技術的階段。目前，我國所掌握的750千瓦及以下容量的風電機組制造技術，只相當于國際上20世紀90年代中期的水平。此外，由于我國風電機組的測試和認證體系尚未建立。風電機組配套零部件的研發和產業化水平較低，增加了整機開發的難度。特別是對于變漿變速型風電機組，國內相關零部件研發、制造方面處于起步階段。

    2005年以來，國內多家企業采取高價購買國外已有的1.0兆瓦至1.5兆瓦機組的制造技術，在國內生產機械零部件，國外采購控制系統、高精密零部件，最后在國內總裝的方式，準備生產滿足市場需求的產品。這就造成我國風電機組制造廠商缺乏自主知識產權，競爭能力弱。 

    風電設備需加速國產化 

    我國具有豐富的風能資源，同時政府也加強了對風能、太陽能等可再生能源的關注，尤其是2003年以后，我國風電市場發展加速。

    政策方面，2005年2月通過的《中華人民共和國可再生能源法》規定了有利于風電發展的基本原則，之后出臺了一些具體產業化扶持政策：提出風電設備國產化率要達到70%以上，不滿足設備國產化率要求的風電場不允許建設，進口設備海關要照章納稅；實行重點扶持、產需結合等政策，為獲取兆瓦級以上的風電設備制造和研發技術，以風電的規模化建設帶動設備的國產化。

    我國風電裝機容量的迅猛增長也為風電設備國產化提供了較大的市場空間。施鵬飛告訴記者，我國風能儲量10米高度技術可開發的陸地風能儲量為2.97億千瓦，近海技術可開發的風能儲量約7.5億千瓦，共計約10億千瓦。截至2006年底，我國風電機組的裝機容量為260萬千瓦，雖然較2005年的126萬千瓦增長105%，但也僅占可開發風能總量不到3‰，因此風電設備市場潛力巨大。

    作為風力發電的核心設備，風電機組的投資約占風電場總投資的60%到80%，風電機組的生產和制造水平因此成為反映一個國家風電發展水平的重要因素。

    由沈陽工業大學負責產業化的兆瓦級變速恒頻風力電機組是國家“863”計劃項目的一個組成部分，代表了具有自主知識產權的國產風電設備，在競爭中具有明顯的技術優勢、成本優勢與價格優勢。“國產化風電機組一般比進口的價格低20%到30%，而且省去了5%到10%的國際運費，零部件價格也較低，可以大大降低買方成本。”沈陽工業大學風能技術研究所總工程師劉光德這樣表示。他說，隨著國產風機機組的上市投運，中國風力開發的總投資將在現有基礎上向下浮動20%左右；另外，可靠的技術支持和快捷的售后服務，只有國產化設備生產廠家能為風電場用戶提供。

    如何加快風電機組國產化的速度？北京計鵬信息咨詢有限公司總經理周昌恩認為，首先要營造一個健康穩定的風電市場，明確合理的電價水平和電網建設等相關配套政策，吸引更多民營資本和國外投資者參與中國風電開發，形成規模化發展；其次要實現專業化分工的零部件供應鏈，要進行技術研發以提高產品的技術水平和供貨能力，而不必急于向上下游產業延伸；再次要整合資源，形成具有自主知識產權的風電設備品牌。“風電機組國產化最關鍵的是要全面掌握風電設備的設計和總裝能力，通過市場優勝劣汰整合國內目前技術研發力量和資金，與風電場運行結合，對引進技術進行二次研發，開發出適用國內氣候風資源特點的機組。”周昌恩如是說。