客戶名稱:
安徽江淮汽車股份有限公司
所屬行業(yè):
汽車制造
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn):
-面積小,密度高:5年前規(guī)劃的3000平米的數(shù)據(jù)中心,要部署在200平米的面積下,其功能不受任何影響
-與全國主干網(wǎng)連接, 保障江淮汽車本部——轎車基地——瑞風(fēng)生產(chǎn)基地三個網(wǎng)絡(luò)基點中的最重要一環(huán)的可用性
-解決原有機房中缺乏全局規(guī)劃, 線纜混亂等問題
-滿足企業(yè)業(yè)務(wù)快速增長的需求, 承擔(dān)企業(yè)未來10-15發(fā)展之重任
解決方案:
APC英飛80K N+1 Type B整體解決方案
商業(yè)價值:
-包括了制冷,機架,氣流分配和UPS系統(tǒng)的英飛集成系統(tǒng)只需在所有負載所需功率的基礎(chǔ)上增加一個額外的功率模塊便可輕松實現(xiàn)N+1冗余
-In-Row 制冷架構(gòu), 兼顧了高密度機房中的制冷效果和節(jié)能效果
-采用上走線方式,所有線纜通過架設(shè)在機柜頂部的軌道,輕松連接,易于維護和管理
-數(shù)據(jù)中心管理人員可在本地通過現(xiàn)有的IT網(wǎng)絡(luò)或Web監(jiān)測設(shè)備,通過電子郵件、網(wǎng)絡(luò)尋呼通報系統(tǒng)中意外情況的出現(xiàn)和問題的發(fā)生,及時采取主動措施,有效的提高了安全性和可用性.
安徽江淮汽車股份有限公司成立于1999年 公司主要從事汽車及零部件的研發(fā)、制造和銷售,年汽車生產(chǎn)能力12萬輛,在國內(nèi)商務(wù)車生產(chǎn)廠中首屈一指。新建的瑞風(fēng)生產(chǎn)基地機房是一個交換機機房,作為其四個主要數(shù)據(jù)中心之一,將來要與全國的主干網(wǎng)連接,也是江淮汽車本部——轎車基地——瑞風(fēng)生產(chǎn)基地三個網(wǎng)絡(luò)基點中的最重要一環(huán)。
地方小了,功能不能少
高密度下的高可用性
04年江淮汽車信息部在機房設(shè)計時最早規(guī)劃機房面積是3000平米, 由于種種原因,實際機房面積只有220平米。設(shè)備要全部裝下,數(shù)據(jù)中心的作用要正常發(fā)揮同時還要滿足未來的需要。江淮汽車一共有4個較大的機房,一個是位于合肥市中心的江淮廠老廠區(qū)的機房,隨著工廠從市中心的搬離,老機房的功能將逐漸弱化;第二個是大約460平方米的研發(fā)中心機房,它與轎車基地機房物理上是割斷的;第三個則是瑞風(fēng)生產(chǎn)基地一個大約60平米的機房。 其中,瑞風(fēng)生產(chǎn)基地主要是一個交換機的機房,只有2個機柜,是江淮汽車萬兆光纜中轉(zhuǎn)的地方,連接著1500臺PC;研發(fā)中心連接著1700臺PC;而新機房將來要與全國的主干網(wǎng)連接,也是江淮汽車本部——轎車基地——瑞風(fēng)生產(chǎn)基地三個網(wǎng)絡(luò)基點中的最重要一環(huán)。如何在保證可用性的情況下成功部署高密度應(yīng)用并保證其可擴展性成了江淮汽車網(wǎng)絡(luò)工程科不得不面對的問題。
“對于空間有限的高密度機房來說,APC英飛集成系統(tǒng)確實是一個理想的解決方案。它采用模塊化設(shè)計,把機房中能夠用到的物理基礎(chǔ)設(shè)施全部整合在標(biāo)準(zhǔn)的機柜中,大大減少了設(shè)備占地空間;同時標(biāo)準(zhǔn)化熱插拔設(shè)計,不用專業(yè)人員,我們自己就能進行維護和故障修復(fù), 大大提高了可用性,減少了故障修復(fù)時間! 江淮汽車網(wǎng)絡(luò)工程科主任邵景遠興奮的說道。
“另外如果機房單位面積的功率密度很大,發(fā)熱量自然也很大,APC的英飛集成系統(tǒng)采用的InRowTM冷只需要將機柜行中空調(diào)數(shù)量增加就能保證其可用性,這一點是傳統(tǒng)的制冷方式無法做到的!
高速成長盡在掌控中
“由于江淮汽車業(yè)務(wù)擴張的速度太快,投入使用僅4年之后,江淮汽車老機房就已經(jīng)難以下腳了?焖僭鲩L的業(yè)務(wù)讓實際用電量比預(yù)計的大了三倍,線路的承載量很快就飽和了,整個線路都要從變壓器重新拉一次,隨之不斷增加的供電和數(shù)據(jù)線纜最后變得的像蜘蛛網(wǎng)一樣。高架地板也只能打開,不能關(guān)上,一關(guān)上,好多線都會被夾斷,空調(diào)的制冷效果自然也就不盡如人意!睂τ诟咚俪砷L所帶來的問題,邵景遠深有感觸,所以他要求“在建新機房時,必須能滿足未來10-15年的擴展需求,而且設(shè)備連接與管理盡量簡單,便于維護。”
正基于此,轎車基地機房采用了三線分離的設(shè)計,將強電、弱電和信息化線路統(tǒng)統(tǒng)分離。采用上走線方式,所有線纜通過架設(shè)在機柜頂部的軌道,就可以實現(xiàn)輕松連接,由于,雙絞線、光纖、電力線主要從機房上面走,地板下走的線則是各種各樣的管道和光纖,這也大大方便了后期線路的維修和維護工作。
“業(yè)務(wù)的高速成長,必然導(dǎo)致數(shù)據(jù)中心中IT設(shè)備的不斷增加,所以機房一定要采用易維護、易維修、易擴展的設(shè)計模式,在這一點上,APC InfraStruXureTM的“邊成長邊投資”理念充分滿足了我們所有的要求”談及于此,邵景遠深有體會。
簡單,易管理整合方案
“很多數(shù)據(jù)中心的機房里,僅空調(diào)、UPS供電設(shè)備就占用了很大空間,光電源插座就得一排,而應(yīng)用APC的PDU, 部署非常簡單,服務(wù)器接上就能用了,部署速度也得到了大幅度提高,APC的InfraStruXure™系統(tǒng)正是我們正在尋找的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案”邵景遠介紹道。
“數(shù)據(jù)中心的人員和精力不夠,目前負責(zé)機房運行維護的人員只有1名,而且并不是專職于與此,但核心問題是這個機房必須得管好,難度可想而知,F(xiàn)在利用英飛管理器,我們數(shù)據(jù)中心管理人員可在本地通過現(xiàn)有的IT網(wǎng)絡(luò)和Web監(jiān)測設(shè)備就能對整個數(shù)據(jù)中心進行管理;可以實時掌握機房環(huán)境,物量監(jiān)控可通過攝像頭,環(huán)境方面則由機柜里面有溫濕度探頭。這樣溫度、濕度、漏水和物理侵入等問題傳感器都可以實時捕捉到!
英飛集成系統(tǒng)包括UPS主機、配電單元(PDU)、InRowTM制冷系統(tǒng)、機柜、地板及數(shù)據(jù)電纜布線裝置及環(huán)境檢測、容量變化管理系統(tǒng),是一個針對中小數(shù)據(jù)中心基于標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并使用標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)裝配件的完整的數(shù)據(jù)中心物理基礎(chǔ)設(shè)施構(gòu)架。江淮汽車轎車制造基地機房是國內(nèi)應(yīng)用APC英飛集成系統(tǒng)最典型的用戶之一,幾乎采用了適用于中小數(shù)據(jù)中心英飛集成系統(tǒng)中所有的設(shè)備及配件。
性價比下的小算盤
眾所周知,數(shù)據(jù)中心制冷占總體電力消耗的近50%,對此,邵景遠有著清楚的認識:“我們知道傳統(tǒng)制冷,要么從下面制冷,耗能比較多。那么從上面往下排,耗能也不少。側(cè)通風(fēng)又怕離空調(diào)遠的機柜的制冷效果不好。而APC的InRowTM制冷架構(gòu),從流體力學(xué)角度很先進符合IT應(yīng)用的需求,F(xiàn)在我們能在一個高密度的系統(tǒng)上實現(xiàn)得節(jié)能和制冷效果兼顧,因為InRow™的制冷容量可以隨IT負載的變化而變化,加上采用了水循環(huán)的方式,能減少50%的風(fēng)扇功耗。在保證制冷的效果的同時,保守估計最少是要節(jié)約50%的電力消耗”
APC英飛系統(tǒng)中的InRow™制冷單元,可以擺放于服務(wù)器機柜行中,有效的縮短制冷設(shè)備和發(fā)熱點之間的距離,從而縮短了冷熱空氣的傳輸距離,杜絕了冷熱空氣混合的可能,數(shù)據(jù)中心的制冷效率自然就大大提高了。
當(dāng)談及InfraStruXure™的價格時,邵景遠認為,數(shù)據(jù)中心物理設(shè)施無法單從設(shè)備層面比較,但如果將供電,制冷,氣流分配,機架,線纜管理,環(huán)境檢測、容量及變化管理系統(tǒng)作為整體來看,InfraStruXure™反而價格優(yōu)勢非常突出,更何況它還在節(jié)約巨額的電力成本支出大大降低維護成本。總體上看,這筆投入無疑是值得投入的。
提及應(yīng)用情況時,邵景遠非常自豪!澳壳暗臓顩r令我們十分滿意。整個機房干凈整潔,設(shè)備、線纜清清楚楚,即使外行人看起來都感覺很舒服。”看來,他對他的數(shù)據(jù)中心未來10-15年所擔(dān)之重任已有了充分的自信。
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編輯:ronvy
http:www.mangadaku.com/news/2008-10/20081013151440.html

