LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展緊抓“技術(shù)創(chuàng)新和政策引導(dǎo)”

    2003年中國(guó)LED總產(chǎn)量為200億顆，行業(yè)發(fā)展十年后，芯片廠家和相關(guān)國(guó)內(nèi)外延已發(fā)展到近百家，2011年年度LED產(chǎn)值為1560億元，外延和芯片部分產(chǎn)值占到65億元。

    10年前，LED產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)險(xiǎn)些被邊緣化，然而依托藍(lán)光的出現(xiàn)和大功率技術(shù)的發(fā)展和相關(guān)政策強(qiáng)有力的支持，LED迎來(lái)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的春天。當(dāng)下LED產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為最具發(fā)展前景的新興產(chǎn)業(yè)之一，是新一代信息技術(shù)和節(jié)能環(huán)保兩個(gè)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成。十年的發(fā)展，LED產(chǎn)業(yè)飛速增長(zhǎng)，技改能力不斷提升，應(yīng)用領(lǐng)域逐步拓展，一批核心企業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)，多家企業(yè)成功上市。產(chǎn)業(yè)發(fā)展已初具規(guī)模化，成為當(dāng)前發(fā)展最快最樂(lè)觀的產(chǎn)業(yè)之一。

    成績(jī)顯著

    我國(guó)LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展始于上世紀(jì)70年代，真正的大發(fā)展卻是在近10年。2003年，科技部、原信息產(chǎn)業(yè)部、教育部、建設(shè)部等共同組織并且實(shí)施了國(guó)家半導(dǎo)體照明工程，隨后國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部也不斷加大對(duì)LED產(chǎn)業(yè)的投入。在各部委的支持下，我國(guó)LED產(chǎn)業(yè)取得了快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模一直保持約30%的增長(zhǎng)速度，到2011年全行業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到1500億元。“2003年剛開(kāi)始的時(shí)候，國(guó)內(nèi)外延和芯片企業(yè)僅有廈門三安、大連路美、上海藍(lán)光、藍(lán)寶、山東華光、石家莊13所等十幾家企業(yè)，總產(chǎn)量為200億顆。在行業(yè)發(fā)展10年后，國(guó)內(nèi)外延和芯片廠家發(fā)展到近百家，2011年LED產(chǎn)值為1560億元，其中外延和芯片部分產(chǎn)值為65億元。”亞威朗光電(中國(guó))有限公司閆春輝博士對(duì)記者說(shuō)。

    在產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持快速持續(xù)增長(zhǎng)的同時(shí)，技術(shù)水平也明顯提升，批量生產(chǎn)的器件發(fā)光效率提高到110lm/W以上，與國(guó)際先進(jìn)水平的差距在不斷縮小；封裝技術(shù)向倒裝集成封裝技術(shù)發(fā)展，已接近國(guó)際先進(jìn)水平；自主研制的金屬有機(jī)源、藍(lán)寶石襯底得到大規(guī)模應(yīng)用，金屬M(fèi)OCVD樣機(jī)研發(fā)成功。特別是我國(guó)硅基(硅襯底)LED技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)取得突破性的成績(jī)。

    南昌大學(xué)國(guó)家硅基LED工程技術(shù)研究中心在電流密度35A/cm2的條件下，硅襯底藍(lán)光LED器件電光轉(zhuǎn)換功率效率已達(dá)到50%～55%，封裝成冷白光的LED器件，其發(fā)光流明效率達(dá)到120lm/W～130lm/W，達(dá)到了目前藍(lán)寶石LED的主流水平。在電流密度5A/cm2的條件下，硅襯底藍(lán)光LED器件電光轉(zhuǎn)換功率效率達(dá)到55%～60%，封裝成冷白光的LED器件，其發(fā)光流明效率達(dá)到145lm/W～160lm/W。無(wú)論是小尺寸(0.2mm×0.2mm)芯片還是功率型芯片(1.1mm×1.1mm)都實(shí)現(xiàn)了小批量生產(chǎn)，它們分別在彩屏、數(shù)碼管、手電筒、球泡燈、路燈等方面進(jìn)行應(yīng)用。目前，在硅基LED研究和產(chǎn)業(yè)化兩方面，我國(guó)均位于國(guó)際領(lǐng)先地位。<