出于對德國制造的仰視和對中國制造前景的擔憂，業內人士已將工業4.0內化為一種集體崇拜：對全新技術升級的迷戀與渴望。這看上去像是一個局，或許也是一種罪，即使罪的起源并不是工業4.0本身。然而它既然如此廣泛地左右我們的心理，各種警惕的板子，就不得不狠狠地打過去。
No.1 顛倒甲方與乙方關系
德國人只要一開口說點工業4.0那點事，我們的輿論立刻會眾口一聲地說，“原汁原味的工業4.0”。
德國工程院院士孔翰寧，被稱之為工業4.0教父。他作為SAP的高官曾經在SAP任職二十年。他的背后，一直都有SAP的身影。就這樣，一個披著帶有鮮明供應商印記的大袍子布道者，為什么要稱之為“教父”？
工業4.0將甲方與乙方的關系，顛覆成了師徒關系。供應商一夜之間都變成了精神導師。
德國的制造很好，但不代表他們每個人都可以來告訴我們怎么做工業4.0。這是一個對他們同樣生疏的工業升級。
更可氣的是，還有一些意大利供應商也跟著渾水摸魚，帶著幾個早已存在的全自動包裝機、注塑機等，也跑到中國來兜售工業4.0的解決方案。
德國工業、德國制造精神都是我們的導師。但我們因工業4.0而將供應商供奉為救星，花冤錢的一定是我們自己。
No.2 大籃子主義，干擾了專業分工關系
工業4.0成為一面萬能的紅十字會旗幟，所有的人都可以膜拜它的濟世意義。過去幾十年中國工業從來沒有受到這么重視。結果投資人來了，媒體人來了，專家來了，外國供應商來了，還有可怕的工業4.0成功的案例也來了。
這嚴重地干擾了擾亂了專業的嚴謹和分工秩序，混淆了各自需要深耕的疆土。大家都在極力地讓自己的專業能力顯得寬大，以便能罩得住用戶的期望。
實際上我們能理解的事情，一定只是一小塊�，F在需要推崇專業分工，中國工業技術的發展現狀，大多數企業現在沒有解決專業精細的分工要求。
我們各自守住自己的專業線，做點小事情，做好小事情，中國的制造業就可以變得更好。
現在中國工業一家親，全部都是工業4.0之友。它成為一種可以自由進入陌生國家的護照，似乎擁有它，就使得我們擁有了跳出邊界的能力。
No.3 工匠精神更加遙不可及
一直有人在呼喊“工匠精神”，好像中國的工業搞不好，就是因為我們的工程師缺乏工匠精神。
這是一個淺薄而自私的口號。它把責任推給了別人，推給了一線工程師，而忽略了這是整個社會相互作用的結果。
工匠精神是一種緩慢的積累，因為它就是以持久的學習和長久的習慣為基礎的。
而在最近幾十年，在到處都是能掙快錢的時代，這絕不是產生工匠精神的土壤。工廠老板等不及工程師匠藝精神的開花結果，社會也等不得工廠匠藝精神的精雕細做。這意味著，工匠精神所需要的癡迷，不再能得到回報。這就摧毀了工匠精神所必須經過的煎熬。
而工業4.0似乎展示了可以點石成金的魔法。似乎只要朝拜全球數字化工廠，只要用全新的自動化設備，一切都迎刃而解。照此下去，工匠精神，將再次不受待見。舶來的機器與設備，將繼續摧殘著中國不成氣候的工匠精神——如果說還有的話。
No.4 熱衷于搞示范工程
輕工廠基層熱衷于搞示范工程，輕工廠基層 在各地政府的鼓勵下，智能制造的示范工程迫不及待地出爐。而企業則急于從政府手里撈到錢，進行大戲開演。
說實在的，對于沒有數字化思維的企業，把錢給他們，只能讓他們更舒服地死在新的道路上。如果把示范都變成了自動化、機器人升級設備，而無法深刻理解這次數字技術革命的根本，就是斷掉了自己走向未來的最后一次機會，就是堵死了升級之路。
工業4.0大講智能工廠的分層構造，卻很少好談論工廠本身的卓越要素。精益制造、成組技術、DFSS（面向設計的的六西格瑪）等大量基本管理思維被忽視。
工業4.0熱衷于談智能產品，很少談論BOM（即產品結構及物料清單）。有著一線工廠實踐經驗的人都知道，企業得BOM者得天下。如何有效管理好BOM，有效管理好流程，是評價一個企業真正的標準。國際標準、行業標準、作業指導書，都需要模型化、流程化和標準化，這才是走向未來升級的跟基。
No.5 重立刻實施，輕基礎轉化
不能不說，我們的工業從業者有些過于輕信了工業4.0了。迫不及待的媒體，沒有表現出應有的批判和嚴謹。
即使受到現場立刻實施的誘惑，嚴謹的德國人還算是持重地提醒德國中小企業者：
工業4.0至少要10～15年。
至少10～15年。
這是一個成熟企業成長所需要的時間，也是產學研轉化所需要的時間。美國對此作了深思熟慮的判斷，為了更好地填補科研與科技生產力之間的鴻溝，美國制造業真正的國家振興的策略是，實現對科研能力的轉化。
可惜，這些項目都被工業4.0自身的光環，遮掩住了。
還好，中國還有工業強基這樣極具戰略眼光的布局，可惜這些對基礎工藝、基礎材料的關注，似乎都上不了臺面，被遠遠地耍在后面。棉花糖立刻就有，是工業4.0中最具迷惑力的假象。
No.6 質量作為國情的最大切口不在其中
當我們把所有的焦點，都集中在工業4.0神奇的智能產品和智能工廠的時候，我們會忘記生產過程中的一個最為重要的環節：質量控制。
日本質量大師戴明的質量控制理論，可不是簡單的質量標準問題，它的故事要復雜得多。這使得日本制造，徹底走完了質量的全部旅程。
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