每日經(jīng)濟新聞：行業(yè)成本上升調(diào)查

　鉛成本從145元漲到194.4元

　　“過山車”，是深圳不少電池制造商對去年以來的鉛原料價格波動情況的一致評價。去年第二季度開始，國際國內(nèi)鉛價一路狂漲，帶動下游產(chǎn)業(yè)電池的生產(chǎn)成本大幅走高，然后出現(xiàn)去年12月的鉛價急瀉，今年2月以來再度漲價。

　　“去年夏天到現(xiàn)在，我們每個月都要根據(jù)鉛價波動，調(diào)整很多產(chǎn)銷環(huán)節(jié)，盡量避免利潤被吃掉。”深圳瑞達電源公司董事長胡家達介紹說，鉛是生產(chǎn)鉛酸電池的主要原料，去年6月的鉛價是16860元／噸，4個月后最高漲到26500元／噸，12月份最低跌至19000元／噸，目前又漲回22600元／噸左右，經(jīng)常是一周一變，但累計漲幅已超過50%，下游企業(yè)的負擔可想而知。

　　胡家達算了一筆賬：常見的一組36V鉛酸電池，重量為12.3公斤，其中大約用鉛8.6公斤。目前，中國1號鉛現(xiàn)貨的價格為22600元／噸，與去年6月相比，生產(chǎn)一組電池僅鉛的成本就上漲了49.36元。

　　按目前的訂單生產(chǎn)情況，瑞達公司每個月大約消耗鉛原料1500至2000噸，月均增加成本在1000萬元上下，加上電池殼所用的塑料、酸、鈣等各類配套原料價格上漲的因素，月均增加總成本遠超1000萬元，一年下來就是1億多元。而該公司2008年預計年產(chǎn)值約15億元，成本上漲部分就占企業(yè)產(chǎn)值的 10%左右。“真的不是小數(shù)目啊。”胡家達感嘆。

　　應對：漲價策略與技術(shù)手段并用

　　巨大的成本負壓之下，深圳企業(yè)或加強管理，或自主創(chuàng)新，或節(jié)能降耗，或漲價轉(zhuǎn)移成本。企業(yè)的坦然應對，讓一切顯得一如尋常。

　　提價轉(zhuǎn)移壓力

　　“鉛價漲幅太大，單靠企業(yè)無法消化成本，只能提些價了。”瑞達電源的董事長胡家達說起這話，頗有幾分無奈。瑞達電源去年7月在美國納斯達克成功上市，預計今年產(chǎn)值將達15億元，目前鉛原料的月消耗量為1500至2000噸，加上電池殼所用的塑料(14365,- 235.00,-1.61%,吧)、酸、鈣等其他配套原料價格也在一路上漲，于是只好提高產(chǎn)品出廠價格。

　　瑞達電源的同行柯斯達公司，也作出了同樣的選擇。該公司主要生產(chǎn)UPS不間斷電源設(shè)備，主要部件是鉛酸電池。公司負責人劉先生說，約有1／4的電池是自制，其余批量采購，無論如何都要接受漲價的現(xiàn)實，因此也不斷隨鉛價波動，調(diào)整產(chǎn)品價格。“好在我們與中移動、中國電信等大客戶簽訂的合同，已包括聯(lián)動原材料價格調(diào)整產(chǎn)品價格的條款，因此影響不大。”

　　力多威、圣力源、高能達、博富能等電池企業(yè)也在征得主要客戶理解和同意的情況下，提高了產(chǎn)品的售價。盡管如此，企業(yè)還是要承擔部分成本壓力。據(jù)瑞達、柯斯達等大型企業(yè)透露，即便將產(chǎn)品價格與鉛價聯(lián)動，但仍有一個月的滯后期，這個月鉛價上漲帶來的成本增加，只能在下個月的供貨價格上體現(xiàn)，無法實時調(diào)整價格，中間的損失只能自身消化。同時，鉛在制作鉛酸電池的過程中，還要經(jīng)過物流、生產(chǎn)損耗等環(huán)節(jié)，因損耗造成的差額也只能由企業(yè)承擔。

　　快一步物流公司在經(jīng)營壓力驟然加大的情況下，于今年春節(jié)后將收費標準上調(diào)了5%，比如一件發(fā)往廣州的小行李過去收10元，現(xiàn)在收10.5元。但公司負責人表示，“這種微調(diào)起不了多大作用。”

　　一些具專業(yè)化規(guī)模的機械制造企業(yè)，最近在與客戶取得互諒的前提下，也相繼提高報價，向下游企業(yè)轉(zhuǎn)移部分成本壓力。

　　巧用技術(shù)手段“創(chuàng)收”

　　為化解成本上漲的風險，深圳不少企業(yè)隨機應變，靈活采取多項技術(shù)手段“創(chuàng)收”，巧用匯率手段、嚴格按單生產(chǎn)、加大廢物利用力度、與上下游簽訂遠期購銷合同等，均廣泛被各類企業(yè)采用。

　　瑞達電源公司董事長胡家達透露，深圳鉛酸蓄電池出口量較大，業(yè)界較為普遍地動用了匯率杠桿，至少可減少損失。目前，企業(yè)針對人民幣匯率不斷攀升的現(xiàn)狀，在與國外采購商進行美元結(jié)算時，一般打兩個月的“提前量”，約定按兩個月后的實時匯率結(jié)算，款一到賬即到銀行結(jié)算。“匯率不斷變化，晚一周結(jié)算，可能就多損失幾個百分點。”

　　規(guī)模較大的機械、家電、模具等企業(yè)，流行著與上游鋼鐵企業(yè)、下游分銷商簽訂遠期采購或供銷合同的做法，以化解價格大幅波動的風險。

　　電池、物流、小家電等行業(yè)的中小企業(yè)，則開始嚴格按照訂單組織生產(chǎn)。“目前我們盡量保持零庫存，有生產(chǎn)訂單時才按需采購原料，盡可能降低經(jīng)營風險。”德能電池公司總經(jīng)理劉安送說，這樣做雖然可能會流失一些訂單，但在原材料漲價的壓力之下，安全第一最重要。而兩年前便飽受金屬材料漲價之苦的艾美特電器，早在幾年前就開始采取相應對策控制成本，即在保證市場占有率的前提下，盡量控制訂單總量，一些可有可無(總量不大且中長期合作前景不明)的訂單就不接，從而保住了微利。

　　伴隨上游成本的抬高，金屬材料用量較大的家電、機械、電池等行業(yè)，最近對廢物回收利用的力度也加大了。一位企業(yè)家半開玩笑半當真：“蒼蠅也是肉。很多廢舊金屬回收足了、利用好了，一年下來的效益還是很可觀的。”比如一個出廠價為2000元的鉛酸蓄電池，按實際回收價值估算，僅需600元—800元便可以廢品換新品。回收的廢電池經(jīng)過處理，可重新再用，中小企業(yè)利用現(xiàn)有技術(shù)能力或稍加改造便可上馬有關(guān)項目。