供應鏈管理實例：雅馬哈之日式管理

　　大多數中型電子制造企業都處于供應鏈的中間環節，受到上游供應商和下游客戶的影響很大：一方面，他們必須讓供應鏈具備足夠的靈活性，應對下游客戶的無常變化;另一方面，他們在面對上游的供應商時，并不具備大公司的談判強勢，在資源并不充足的情況下，他們需要盡可能地讓供應商與其保持步調一致。

　　由于不具備大型電子制造商在產業鏈中一呼百應的強勢，中型電子企業更多地從自身特點出發，構建最有效率的供應鏈戰略。其中，雅馬哈蘇州工廠、滬士電子和航嘉企業機構三家公司非常有代表意義。

　　雅馬哈蘇州工廠是外資背景的中型制造企業的代表，滬士電子作為從中等規模企業成長為大型企業的代表，而航嘉企業機構則是一家本土民營企業。這三家公司的共性在于都處于產業鏈的中間環節，需要及時向下游整機客戶進行供貨。由于受到來自客戶準時交貨的壓力，他們非常看重供應鏈的響應速度和靈活性，有時候為了贏得市場，他們甚至不惜犧牲自己流程的有序化。

　　如何在效率和靈活性中進行平衡，如何獲得供應鏈的最優?三家公司有不同的方法和策略：滬士電子通過增加備份來保證交貨的持續性;雅馬哈蘇州工廠則是借鑒日本總部的供應鏈管理方法，以獲得效率的最優;航嘉所面臨的挑戰在于經常會收到客戶的緊急訂單，它正考慮通過設計通用化和延遲生產等方式來提升供應鏈的速度。

　　雅馬哈之日式供應鏈管理法

　　雅馬哈蘇州工廠是日本雅馬哈集團在中國的5家工廠之一，主要進行家庭影院和AV等產品的生產，出口比例約為70%。在物料采購方面，雅馬哈蘇州工廠所負責采購的物料包括電子料和結構料，主要通過分銷商的渠道購買，供應商的分布以蘇州和上海為主。

　　由于是雅馬哈旗下一家工廠，雅馬哈蘇州工廠在供應鏈流程中基本上不涉及市場和客戶端的管理，由日本雅馬哈總部和雅馬哈上海銷售公司分別提供海外市場和國內市場的訂單需求。工廠主要采用按預測生產的方式，上海公司和日本總部每半年會給出一個滾動的預測數據，其中前3個月為固定計劃，后3個月為可調整的計劃。

　　由于后端面對自己的兩個母公司而非客戶，雅馬哈蘇州工廠的供應鏈管理集中在內部生產管理和供應商管理兩個方面，內部管理的重點在品質管理和對現場在制品的控制，供應商管理的重點在于保證準時交貨。由于日資企業的投資通常比較保守，廠房空間非常拮據，因此其供應鏈管理的目標是實現最快的輸出。

　　圍繞這一目標，雅馬哈蘇州工廠引入了日本總部的單元化生產、拉動式管理、JIT采購和原材料牛奶取貨(Milk Run)等多種供應鏈管理策略。單元化生產也稱最小訂單生產，主導思想是對產品的生產工序做最大程度的整合，由單個人來負責多工序的生產，終極目標是由一個人來負責完成產品所有工序的加工。

　　采用拉動式管理，即在所有的四個生產車間里，通常由排在最后的包裝和裝配車間先進行生產排程，然后再由這一計劃拉動其它車間的生產排程，前一個車間的前置期通常為1天。包裝和裝配車間的計劃也用來驅動物料采購計劃和訂單的下達，以利于精確地傳遞訂單需求，降低庫存風險。

　　在物料采購方面，雅馬哈蘇州工廠一般提供給供應商滾動的3個月預測計劃。系統每周四運行一次，計算出未來兩周的采購訂單計劃，發給供應商。第一周的數據為采購訂單，供應商根據具體的交貨排程進行送貨;第二周的數據為預測數據，供應商參考進行生產準備。對于JIT采購的物料，則要求供應商一天送一次。

　　為了加快JIT采購的速度，雅馬哈蘇州工廠正在嘗試牛奶取貨(Milk-Run)的方式，委托一家第三方物流服務提供商將工廠周邊供應商的物料集中在一起，進行路線優化，實現最有效的運輸方式。通過這種方式，物料可以實現一天送兩次貨。

　　在信息系統的應用方面，雅馬哈蘇州工廠已經導入了ERP、SRM和MES系統。ERP用于內部資源的管理，SRM用于加快采購訂單的傳遞、與供應商的信息交貨和增加預警等，MES則主要應用于產品生產過程和原材料的追溯以及品質的控制。

　　雅馬哈蘇州工廠下一步供應鏈改善的重點在于將JIT做得更好，進一步評估VMI和牛奶取貨的方式，尋找提高庫存周轉效率的空間。