供應(yīng)鏈管理實(shí)例：滬士電子之備份生產(chǎn)法

　　大多數(shù)中型電子制造企業(yè)都處于供應(yīng)鏈的中間環(huán)節(jié)，受到上游供應(yīng)商和下游客戶的影響很大：一方面，他們必須讓供應(yīng)鏈具備足夠的靈活性，應(yīng)對下游客戶的無常變化;另一方面，他們在面對上游的供應(yīng)商時，并不具備大公司的談判強(qiáng)勢，在資源并不充足的情況下，他們需要盡可能地讓供應(yīng)商與其保持步調(diào)一致。

　　由于不具備大型電子制造商在產(chǎn)業(yè)鏈中一呼百應(yīng)的強(qiáng)勢，中型電子企業(yè)更多地從自身特點(diǎn)出發(fā)，構(gòu)建最有效率的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略。其中，雅馬哈蘇州工廠、滬士電子和航嘉企業(yè)機(jī)構(gòu)三家公司非常有代表意義。

　　雅馬哈蘇州工廠是外資背景的中型制造企業(yè)的代表，滬士電子作為從中等規(guī)模企業(yè)成長為大型企業(yè)的代表，而航嘉企業(yè)機(jī)構(gòu)則是一家本土民營企業(yè)。這三家公司的共性在于都處于產(chǎn)業(yè)鏈的中間環(huán)節(jié)，需要及時向下游整機(jī)客戶進(jìn)行供貨。由于受到來自客戶準(zhǔn)時交貨的壓力，他們非常看重供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度和靈活性，有時候?yàn)榱粟A得市場，他們甚至不惜犧牲自己流程的有序化。

　　如何在效率和靈活性中進(jìn)行平衡，如何獲得供應(yīng)鏈的最優(yōu)?三家公司有不同的方法和策略：滬士電子通過增加備份來保證交貨的持續(xù)性;雅馬哈蘇州工廠則是借鑒日本總部的供應(yīng)鏈管理方法，以獲得效率的最優(yōu);航嘉所面臨的挑戰(zhàn)在于經(jīng)常會收到客戶的緊急訂單，它正考慮通過設(shè)計通用化和延遲生產(chǎn)等方式來提升供應(yīng)鏈的速度。

滬士電子之備份生產(chǎn)法

　　滬士電子是一家PCB制造商，生產(chǎn)的PCB應(yīng)用于折疊式移動電話、通訊用背板、電腦主機(jī)板、電腦周邊及汽車等產(chǎn)品中。成立十幾年，營業(yè)規(guī)模擴(kuò)大到20億元，從一家中等規(guī)模的企業(yè)成長為大型企業(yè)，所面向的市場是國內(nèi)銷售和出口各占一半。

　　滬士電子采用按客戶訂單生產(chǎn)的方式。合作緊密的大客戶一般提前給滬士電子半年或三個月的采購預(yù)測，滬士電子根據(jù)這個數(shù)據(jù)安排生產(chǎn)，并協(xié)助客戶開展VMI或寄售管理，再根據(jù)客戶的交貨計劃安排交貨，交到第三方物流公司或客戶的倉庫。

　　在這種模式下，客戶一般不會有采購訂單，而是根據(jù)實(shí)際使用量進(jìn)行每月結(jié)算。對于配合做VMI的客戶，滬士電子會每個月與他們進(jìn)行訂單和預(yù)測回顧，客戶則控制滬士電子的庫存量上下值;在責(zé)任分擔(dān)上，一個月內(nèi)預(yù)測的生產(chǎn)量完全由客戶承擔(dān)。

　　配合做VMI的客戶在滬士電子的客戶總數(shù)中占三到四成，其余的客戶則嚴(yán)格按照訂單安排物料采購、生產(chǎn)與交貨。配合自身生產(chǎn)方式的特點(diǎn)，滬士電子在供應(yīng)商管理中也分成VMI采購和按訂單采購兩部分，對于合作時間較長且比較固定的供應(yīng)商，采用VMI方式，提供預(yù)測數(shù)據(jù)給供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)滬士電子每周的交貨計劃送貨到滬士倉庫，每月進(jìn)行結(jié)算;一般供應(yīng)商則采用傳統(tǒng)下采購訂單的方式進(jìn)行管理。

　　整體來看，滬士電子的采購供應(yīng)鏈并不復(fù)雜，采購的物料只有樹脂、原板和玻璃纖維三大類，供應(yīng)商大約有20～30家，基本上都在國內(nèi)采購，國際采購非常少。同一種規(guī)格的產(chǎn)品，它采用的是3家供應(yīng)商同時供應(yīng)的策略。

　　對于滬士電子來說，供應(yīng)鏈管理的難點(diǎn)既不在訂單管理，也不在供應(yīng)商管理，而是生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)的控制。因?yàn)镻CB的生產(chǎn)周期比較長，一般需要4～5 周的時間，有的甚至超過6周，而且PCB的良品率經(jīng)常出現(xiàn)波動，在生產(chǎn)制造過程中的損耗很大。因此，對于滬士來說，保證生產(chǎn)的持續(xù)性非常重要。應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，滬士采用增加備份的策略，即在進(jìn)行客戶訂單排程的同時，適當(dāng)增加一些生產(chǎn)量，作為訂單的備份。

　　但是，備份的多少是一門學(xué)問。做備份的好處是可以保證持續(xù)生產(chǎn)、準(zhǔn)時交貨和快速響應(yīng)客戶的需求，但負(fù)面的影響是帶來了庫存的增加。為更精確地計算備份量，滬士在ERP系統(tǒng)之外專門開發(fā)了一套計算和維護(hù)備份資料的系統(tǒng)，根據(jù)半年內(nèi)良品率的移動平均值，系統(tǒng)自動在ERP所計算的客戶訂單上增加所需要的備份量，以抵消生產(chǎn)過程中不良率的損耗。

　　采購訂單也進(jìn)行了同比例的增加。PCB本身是一個元件，如果不能準(zhǔn)時交貨，將可能造成客戶停線，因此客戶對交貨及時性的要求很高。作為供應(yīng)鏈的一個環(huán)節(jié)，犧牲一些庫存，多做一些備份是值得的，一方面可以降低因生產(chǎn)過程的突發(fā)問題導(dǎo)致不能準(zhǔn)時交貨的風(fēng)險，另一方面也可以應(yīng)對客戶比較緊急的訂單需求，從而增強(qiáng)公司的市場競爭力。

　　此外，快速響應(yīng)客戶需求也是滬士電子供應(yīng)鏈管理的重點(diǎn)。如何做到"快"?滬士電子認(rèn)為，關(guān)鍵在于縮短供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中的溝通時間，減少中間環(huán)節(jié)。在加快供應(yīng)鏈的速度方面，滬士采用的方法是借助IT平臺。它目前已經(jīng)導(dǎo)入了ERP方案、SRM系統(tǒng)和PLM系統(tǒng)。

　　ERP主要負(fù)責(zé)客戶訂單管理、生產(chǎn)排程和物料需求計劃，SRM負(fù)責(zé)供應(yīng)商和采購訂單管理、PLM則主要負(fù)責(zé)變更管理、客戶抱怨、質(zhì)量問題追蹤以及替代供應(yīng)商開發(fā)等。導(dǎo)入系統(tǒng)之后，正常流程的部分基本都由系統(tǒng)進(jìn)行自動計算，而人員的主要精力放在異常部分的調(diào)整上，提高了整體運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

　　在供應(yīng)鏈的改善上，滬士接下來的重點(diǎn)將在這三個IT系統(tǒng)的整合上，減少信息在部門中的周轉(zhuǎn)時間和人工處理流程。