湖南麓谷科技園的外形看起來頗似航站樓，有兩扇振翅欲飛的羽翼。走進去，長長的透明走廊頂端都是錯落有致的光伏電池。“整個園區用了接近7萬塊單晶硅電池組件，裝機容量12.82兆瓦，一年能發電近1200萬千瓦時，占園區用電的四分之一。”承建該示范項目的中國電子科技集團公司第四十八研究所所長劉濟東介紹說。
園區由三條不同分工的生產線組成，分別是前端的光伏裝備生產線、中端的光伏電池生產線和終端的發電站組件組裝線。
最令中國電科自豪的莫過于前端的裝備生產線。在這條生產線上，指著一臺臺正在做試驗的裝備，中國電科集團首席專家禹慶榮告訴記者：“我們所有的裝備都是自己生產出來的。以前國內光伏產業裝備進口率達80%，從2008年我們推出自己的裝備以后，國產光伏裝備應用率現在已經達到了80%。”目前，中國電科不僅為國內主要光伏電池生產廠商提供著品種繁多、門類齊全的光伏裝備，而且也已經成為了國際市場上光伏裝備最主要的供應商和整線生產工藝培訓及服務企業之一。
“工藝是裝備的靈魂，好裝備還要有配套的好工藝。”在光伏電池生產線上，禹慶榮為記者一一介紹了各種光伏電池生產工藝，比如清洗制絨、擴散制結、刻蝕、烘干燒結等工藝。經過了這一道道工序，一塊塊方棱角的多晶硅太陽能電池片和一塊塊圓棱角的單晶硅太陽能電池片便整齊地出爐了，并被送往下一條生產線，組裝成各種各樣的終端產品。
“正是因為有整線裝備、硅片、電池片、組件、系統集成于一體的全產業鏈優勢，中國電科可以自豪地對客戶說，你只要告訴我你需要一個多少產能的光伏生產廠房，然后就等著拿鑰匙就行了，我會提供整套設備、系統和工藝，這就是整線集成能力。”劉濟東形象地說。
技術優勢帶來了產業優勢。目前，中國電科已成為國內最大的太陽能電池裝備制造商、國內主要光伏電池生產商、鋰電池產業化示范基地。在北京、天津、長沙、石家莊、太原、平涼擁有總計2000兆瓦綜合產能的太陽能單/多晶片、電池片、組件產業化基地；在長沙建設了國內最大的年產6000臺光伏裝備流水線總裝廠房、光伏裝備升級換代及新產品研發實驗平臺、光伏產業鏈整線交鑰匙工程示范平臺和光伏產業鏈各環節大規模生產驗證平臺；在太原建設了300兆瓦硅片加工項目；在甘肅平涼建成了500兆瓦太陽光伏電池產業化項目等等。
憑借自己的設備，中國電科創造出一個個光伏產業的奇跡：2011年，中國電科太陽能光伏綜合產能達到2000兆瓦，位居國內第四，裝備整線交鑰匙能力世界領先；累計為國際、國內客戶提供168條整線交鑰匙工程，產能達4200兆瓦；組建了國內第一條具有自主知識產權的25兆瓦硅晶體光伏電池生產線，單晶電池轉換效率達到18.5%以上，多晶硅電池轉換效率達到17%以上。
也正是憑借光伏業務的異軍突起，中國電科新能源產業產值從2006年幾乎為零增長到2011年的近55億元，成為集團公司民品產業中自主創新能力最強、核心競爭能力最為突出、發展速度最為迅猛的支柱產業。<
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